Il-preċiżjoni tintuża biex tindika l-finezza tal-prodott tal-biċċa tax-xogħol. Huwa terminu speċjali għall-evalwazzjoni tal-parametri ġeometriċi tal-wiċċ tal-magni u indikatur importanti għall-kejl tal-prestazzjoni taċ-ċentri tal-magni CNC. B'mod ġenerali, l-eżattezza tal-magni hija mkejla bil-grad ta 'tolleranza. Iktar ma jkun baxx il-grad, iktar ikun għoli l-eżattezza. It-tidwir, it-tħin, l-inċanar, it-tħin, it-tħaffir u t-tħaffir huma forom komuni ta 'magni ta' ċentri ta 'magni CNC. Allura liema preċiżjoni tal-magni għandhom jiksbu dawn il-proċessi tal-magni?
1.Turning eżattezza
It-tidwir jirreferi għall-proċess tat-tqattigħ li fih il-biċċa tax-xogħol iddur u l-għodda tat-tidwir timxi f'linja dritta jew kurva fil-pjan, li tintuża biex tipproċessa l-uċuħ ċilindriċi ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ tat-tarf, uċuħ konikali, li jiffurmaw uċuħ u ħjut tal- biċċa tax-xogħol.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tidwir hija 1.6-0.8μm.
It-tidwir mhux maħdum jeħtieġ l-użu ta 'fond kbir ta' qtugħ u rata ta 'għalf kbira biex tittejjeb l-effiċjenza tat-tidwir mingħajr ma titnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, u r-rekwiżit tal-ħruxija tal-wiċċ huwa 20-10um.
L-għodod CNC Xinfa għandhom il-karatteristiċi ta 'kwalità tajba u prezz baxx. Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:Manifatturi ta' Għodod CNC - Fabbrika u Fornituri ta' Għodda CNC taċ-Ċina (xinfatools.com)
Semi-irfinar u tidwir tal-irfinar jippruvaw jużaw veloċità għolja u rata ta 'għalf żgħira u fond ta' qtugħ, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 10-0.16um.
L-għodda tat-tidwir tad-djamanti illustrata fin fuq it-torn ta 'preċiżjoni għolja tista' ddawwar biċċiet tax-xogħol tal-metall mhux tal-ħadid b'veloċità għolja, bi ħruxija tal-wiċċ ta '0.04-0.01um. Dan it-tip ta 'tidwir jissejjaħ ukoll "tidwir tal-mera".
2. It-tħin ta 'preċiżjoni tat-tħin jirreferi għall-użu ta' għodod b'ħafna xafra li jduru biex jaqtgħu l-biċċiet tax-xogħol, li huwa metodu ta 'proċessar effiċjenti ħafna.
Adattat għall-ipproċessar ta 'pjani, skanalaturi, u splines varji, gerijiet, forom tal-ħajt u uċuħ speċjali oħra.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin hija ġeneralment 6.3-1.6μm. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin mhux maħdum hija 5-20μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin semi-finitura hija 2.5-10μm. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin fin hija 0.63-5μm.
3. Preċiżjoni tal-inċanar
L-inċanar huwa metodu ta 'qtugħ li juża pjaner biex jagħmel moviment reċiproku lineari relattiv orizzontali fuq il-biċċa tax-xogħol, prinċipalment użat għall-ipproċessar tal-forma ta' partijiet. Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar hija Ra6.3-1.6μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar mhux maħdum hija 25-12.5μm. Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar semi-finitura hija 6.2-3.2μm. Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar fin hija 3.2-1.6μm.
4. Eżattezza tat-tħin It-tħin jirreferi għall-metodu tal-ipproċessar tal-użu ta 'abrasivi u għodda tat-tħin biex jaqta' materjal żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol. Jappartjeni għall-ipproċessar fin u huwa użat ħafna fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju.
It-tħin normalment jintuża għal semi-finitura u rfinar, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 1.25-0.16μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni hija 0.16-0.04μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ultra-preċiżjoni hija 0.04-0.01μm. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin tal-mera tista 'tilħaq inqas minn 0.01μm.
5. Boring
Huwa proċess ta 'qtugħ li juża għodda biex tkabbar id-dijametru ta' ġewwa ta 'toqba jew kontorn ċirkolari ieħor. Il-firxa ta 'applikazzjoni tagħha ġeneralment tvarja minn semi-roughing għall-irfinar. L-għodda użata hija ġeneralment għodda ta 'boring b'tarf wieħed (imsejħa bar boring).
L-eżattezza boring tal-materjali tal-azzar ġeneralment tista 'tilħaq 2.5-0.16μm.
L-eżattezza tal-ipproċessar tat-tħaffir ta 'preċiżjoni tista' tilħaq 0.63-0.08μm.
Ħin tal-post: Settembru-03-2024
