L-iżvilupp ta 'skieken jokkupa pożizzjoni importanti fl-istorja tal-progress tal-bniedem. Sa mis-sekli 28 sa 20 QK, koni tar-ram u koni tar-ram, trapani, skieken u skieken oħra tar-ram kienu dehru fiċ-Ċina. Fil-perjodu ta 'warring States tard (it-tielet seklu QK), saru skieken tar-ram minħabba l-ħakma tat-teknoloġija tal-karburizzazzjoni. Drills u srieraq f'dak iż-żmien kellhom xi xebh ma 'trapani u srieraq ċatti moderni.
L-iżvilupp mgħaġġel ta 'skieken daħal bl-iżvilupp ta' magni bħal magni tal-fwar fl-aħħar tas-seklu 18.
Fl-1783, René ta’ Franza pproduċa l-ewwel magni tat-tħin. Fl-1923, Schrotter tal-Ġermanja vvinta karbur tas-siment. Meta jintuża karbur tas-siment, l-effiċjenza hija aktar mid-doppju ta 'l-azzar b'veloċità għolja, u l-kwalità tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata bil-qtugħ huma wkoll imtejba ħafna.
Minħabba l-prezz għoli tal-azzar b'veloċità għolja u l-karbur tas-siment, fl-1938, il-Kumpanija Ġermaniża Degusa kisbet privattiva fuq skieken taċ-ċeramika. Fl-1972, General Electric Company ta 'l-Istati Uniti pproduċiet djamant sintetiku polikristallin u xfafar tan-nitrur tal-boron kubiku polikristallin. Dawn il-materjali tal-għodda mhux metalliċi jippermettu li l-għodda taqta 'b'veloċitajiet ogħla.
Fl-1969, l-Svedik Sandvik Steel Works kiseb privattiva għall-produzzjoni ta 'inserzjonijiet tal-karbur miksija bil-karbur tat-titanju permezz ta' depożizzjoni kimika tal-fwar. Fl-1972, Bangsha u Lagolan fl-Istati Uniti żviluppaw metodu ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar biex jiksi saff iebes ta' karbur tat-titanju jew nitrur tat-titanju fuq il-wiċċ ta 'karbur tas-siment jew għodda tal-azzar b'veloċità għolja. Il-metodu tal-kisi tal-wiċċ jgħaqqad is-saħħa għolja u l-ebusija tal-materjal bażi mal-ebusija għolja u r-reżistenza għall-ilbies tas-saff tal-wiċċ, sabiex il-materjal kompost ikollu prestazzjoni aħjar tat-tqattigħ.
Minħabba t-temperatura għolja, pressjoni għolja, veloċità għolja, u partijiet li jaħdmu fil-midja fluwidu korrużivi, aktar u aktar materjali diffiċli għall-magna huma użati, u l-livell ta 'awtomazzjoni tal-ipproċessar tat-tqattigħ u r-rekwiżiti għall-eżattezza tal-ipproċessar qed jiżdiedu u ogħla. . Meta tagħżel l-angolu tal-għodda, huwa meħtieġ li tiġi kkunsidrata l-influwenza ta 'diversi fatturi, bħal materjal tal-biċċa tax-xogħol, materjal tal-għodda, proprjetajiet tal-ipproċessar (rough, finishing), eċċ., U għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli skont is-sitwazzjoni speċifika.
Materjali ta 'għodda komuni: azzar b'veloċità għolja, karbur tas-siment (inkluż iċ-ċermet), ċeramika, CBN (nitrur tal-boron kubu), PCD (djamant polikristallin), minħabba li l-ebusija tagħhom hija aktar diffiċli minn waħda, għalhekk ġeneralment, il-veloċità tat-tqattigħ hija wkoll Wieħed huwa ogħla mill-oħra.
Analiżi tal-prestazzjoni tal-materjal tal-għodda
Azzar b'veloċità għolja:
Jista 'jinqasam f'azzar ordinarju ta' veloċità għolja u azzar ta 'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja.
Azzar ordinarju ta 'veloċità għolja, bħal W18Cr4V, huwa użat ħafna fil-manifattura ta' skieken kumplessi varji. Il-veloċità tat-tqattigħ tagħha ġeneralment mhix għolja wisq, u hija 40-60m/min meta taqta 'materjali tal-azzar komuni.
Azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja, bħal W12Cr4V4Mo, huwa mdewweb billi żżid xi kontenut ta' karbonju, kontenut ta 'vanadju, kobalt, aluminju u elementi oħra ma' azzar ordinarju ta 'veloċità għolja. Id-durabilità tagħha hija 1.5-3 darbiet dik tal-azzar ordinarju ta 'veloċità għolja.
Karbur:
Skont GB2075-87 (b'referenza għall-istandard 190), jista 'jinqasam fi tliet kategoriji: P, M, u K. Il-karbur tas-siment tat-tip P jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta' metalli tal-ħadid b'ċipep twal, u l-blu jintuża bħala marka; It-tip M jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'metalli tal-ħadid. U metalli mhux tal-ħadid, immarkati bl-isfar, magħrufa wkoll bħala ligi iebsa għal skopijiet ġenerali, it-tip K jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'metalli tal-ħadid, metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi b'ċipep qosra, immarkati bl-aħmar.
In-numri Għarab wara P, M, u K jindikaw il-prestazzjoni tiegħu u t-tagħbija tal-ipproċessar jew il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar. L-iżgħar in-numru, l-ogħla l-ebusija u l-agħar l-ebusija.
ċeramika:
Materjali taċ-ċeramika għandhom reżistenza tajba għall-ilbies u jistgħu jipproċessaw materjali ta 'ebusija għolja li huma diffiċli jew impossibbli biex jiġu pproċessati b'għodod tradizzjonali. Barra minn hekk, għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jistgħu jeliminaw il-konsum tal-enerġija tal-ipproċessar tal-ittemprar, u għalhekk jistgħu wkoll iżidu l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol u jtawlu l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir tal-magna.
Il-frizzjoni bejn ix-xafra taċ-ċeramika u l-metall hija żgħira meta taqta ', it-tqattigħ mhuwiex faċli li teħel max-xafra, u mhux faċli li tipproduċi tarf mibni, u tista' twettaq qtugħ b'veloċità għolja. Għalhekk, taħt l-istess kundizzjonijiet, il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija relattivament baxxa. Id-durabilità tal-għodda hija bosta drabi jew saħansitra għexieren ta 'drabi ogħla minn dik tal-għodda tradizzjonali, li tnaqqas in-numru ta' bidliet tal-għodda waqt l-ipproċessar; reżistenza għat-temperatura għolja, ebusija ħamra tajba. Jista 'jaqta' kontinwament f'1200 °C. Għalhekk, il-veloċità tat-tqattigħ tal-inserzjonijiet taċ-ċeramika tista 'tkun ferm ogħla minn dik tal-karbur tas-siment. Jista 'jwettaq qtugħ b'veloċità għolja jew jirrealizza "li jissostitwixxi t-tħin bit-tidwir u t-tħin". L-effiċjenza tat-tqattigħ hija 3-10 darbiet ogħla minn dik ta 'għodod tal-qtugħ tradizzjonali, li tikseb l-effett li tiffranka sigħat ta' bniedem, elettriku, u numru ta 'għodod tal-magni bi 30-70% jew aktar.
CBN:
Dan huwa t-tieni l-ogħla materjal ta 'ebusija magħruf bħalissa. L-ebusija tal-folja kompost CBN hija ġeneralment HV3000 ~ 5000, li għandha stabbiltà termali għolja u ebusija ta 'temperatura għolja, u għandha reżistenza għolja għall-ossidazzjoni. Isseħħ l-ossidazzjoni, u ma sseħħ l-ebda reazzjoni kimika b'materjali bbażati fuq il-ħadid f'1200-1300 ° C. Għandha konduttività termali tajba u koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx
Djamant polikristallin PCD:
Skieken tad-djamanti għandhom il-karatteristiċi ta 'ebusija għolja, saħħa kompressiva għolja, konduttività termali tajba u reżistenza għall-ilbies, u jistgħu jiksbu preċiżjoni għolja tal-ipproċessar u effiċjenza tal-ipproċessar fi qtugħ b'veloċità għolja. Peress li l-istruttura tal-PCD hija korp sinterizzat ta 'djamant ta' qamħa fin b'orjentazzjonijiet differenti, l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tiegħu għadhom aktar baxxi minn dawk ta 'djamant ta' kristall wieħed minkejja ż-żieda ta 'binder. L-affinità bejn metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi hija żgħira ħafna, u ċ-ċipep mhumiex faċli biex jeħel mal-ponta tal-għodda biex jiffurmaw tarf mibni waqt l-ipproċessar
L-oqsma rispettivi ta 'applikazzjoni tal-materjali:
Azzar b'veloċità għolja: prinċipalment użat f'okkażjonijiet li jeħtieġu toughness għolja bħal għodod li jiffurmaw u forom kumplessi;
Karbur tas-siment: l-aktar firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet, bażikament kapaċi;
Ċeramika: Prinċipalment użata f'magni mhux maħduma u magni b'veloċità għolja ta 'partijiet iebsin tat-tidwir u partijiet tal-ħadid fondut;
CBN: Prinċipalment użat f'tidwir ta 'partijiet iebsin u makkinar b'veloċità għolja ta' partijiet tal-ħadid fondut (ġeneralment, huwa aktar effiċjenti miċ-ċeramika f'termini ta 'reżistenza għall-ilbies, toughness għall-impatt u reżistenza għall-ksur);
PCD: Prinċipalment użat għal qtugħ b'effiċjenza għolja ta 'metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi.
L-għodda CNC Xinfa għandha kwalità eċċellenti u durabilità qawwija, għad-dettalji, jekk jogħġbok iċċekkja: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Ħin tal-post: Ġunju-02-2023
