Għat-tornijiet CNC ekonomiċi attwali f'pajjiżna, muturi asinkroniċi bi tliet fażijiet ordinarji huma ġeneralment użati biex jiksbu bidla fil-veloċità stepless permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tiddejjaq. Madankollu, Xi għodod tal-magni għandhom gerijiet li jsolvu din il-problema tajjeb ħafna.
1. Influwenza fuq it-temperatura tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura;
Influwenza fuq il-forza tat-tqattigħ: ammont ta 'qtugħ lura, rata ta' għalf, veloċità tat-tqattigħ;
Influwenza fuq id-durabilità tal-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' ingaġġ lura.
2. Meta l-ammont ta 'qtugħ ta' wara jiġi rduppjat, il-forza tat-tqattigħ tiġi rduppjata;
Meta r-rata tal-għalf tiġi rduppjata, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%;
Meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment;
Fi kliem ieħor, jekk jintuża G99 u l-veloċità tat-tqattigħ issir akbar, il-forza tat-tqattigħ mhux se tbiddel ħafna.
3. Jista 'jiġi ġġudikat abbażi tal-iskariku taċ-ċipep tal-ħadid jekk il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ humiex fil-medda normali.
4. Meta l-valur attwali mkejjel ) L-R li saq barra jista 'jkun scratched fil-pożizzjoni tal-bidu.
5.It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid:
L-abjad huwa inqas minn 200 grad
Isfar 220-240 grad
Blu skur 290 grad
Blu 320-350 grad
Iswed vjola huwa akbar minn 500 grad
L-aħmar huwa akbar minn 800 grad
6.FUNAC OI mtc ġeneralment default għall-kmand G:
G69: Ikkanċella l-kmand tas-sistema tal-koordinati tar-rotazzjoni G68
G21: Input tad-daqs metriku
G25: Is-sejbien tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel skonnettjat
G80: Kanċellazzjoni taċ-ċiklu fiss
G54: Sistema default tal-koordinati
G18: Għażla tal-pjan ZX
G96 (G97): kontroll tal-veloċità lineari kostanti
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni
G40: Tikkanċella l-kumpens tal-imnieħer tal-għodda (G41 G42)
G22: L-iskoperta tal-puplesija maħżuna hija mixgħula
G67: Sejħa modali tal-programm makro kkanċellata
G64: Huwa l-kmand tal-modalità tal-passaġġ kontinwu fis-sistema Siemens bikrija. Il-funzjoni tiegħu hija t-tond tat-tond b'tolleranza axjali. G64 huwa l-kmand oriġinali ta 'aktar tard G642 u CYCLE832.
G13.1: Modalità ta' interpolazzjoni tal-koordinati polari kkanċellata
7. Il-ħajt estern huwa ġeneralment 1.3P u l-ħajt intern huwa 1.08P.
8. Veloċità tal-ħajta S1200/pitch tal-ħajta * fattur ta 'sikurezza (ġeneralment 0.8).
9. għodda manwali ponta R kumpens formula: ċanfrin minn isfel għal fuq: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Minn Just change iċ-ċanfrin minn minus għal plus meta jitla' u 'l isfel.
10. Kull darba li l-għalf jiżdied b'0.05, il-veloċità rotazzjonali tonqos b'50-80 rpm. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità rotazzjonali jfisser li l-ilbies tal-għodda tonqos, u l-forza tat-tqattigħ tiżdied aktar bil-mod, u b'hekk tpatti għaż-żieda fil-forza tat-tqattigħ u t-temperatura minħabba ż-żieda fl-għalf. impatt.
11. L-influwenza tal-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ fuq l-għodda hija kruċjali. Forza ta 'qtugħ eċċessiva hija r-raġuni ewlenija għall-kollass tal-għodda.
Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, l-għalf jibqa 'mhux mibdul u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Fl-istess ħin, aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, aktar ma jilbes l-għodda malajr, u tagħmel il-forza tat-tqattigħ akbar u akbar, u t-temperatura tiżdied ukoll. Iktar ma jkun għoli, meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern huma kbar wisq biex ix-xafra tiflaħ, ix-xafra se tikkollassa (naturalment hemm ukoll raġunijiet bħal stress ikkawżat minn bidliet fit-temperatura u tnaqqis fl-ebusija).
12. Waqt l-ipproċessar tat-torn CNC, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-punti li ġejjin:
(1) Fil-preżent, tornijiet CNC ekonomiċi f'pajjiżna ġeneralment jużaw muturi asinkroniċi bi tliet fażijiet ordinarji biex jiksbu bidla fil-veloċità stepless permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tiddejjaq. Madankollu, xi għodod tal-magni huma mgħammra b'irkaptu biex isolvu din il-problema;
(2) Ipprova biex l-għodda tlesti l-ipproċessar ta 'parti waħda jew xift tax-xogħol wieħed. Oqgħod attent ħafna għall-irfinar ta 'partijiet kbar biex tevita bidliet fl-għodda fin-nofs biex tiżgura li l-għodda tista' tiġi pproċessata f'daqqa;
(3) Meta ddawwar il-ħjut b'torn CNC, uża veloċità ogħla kemm jista 'jkun biex tikseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti;
(4) Uża G96 kemm jista 'jkun;
(5) Il-kunċett bażiku tal-magni b'veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, u b'hekk joħroġ is-sħana tat-tqattigħ biċ-ċipep tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tisħonx jew tissaħħan sa inqas. Għalhekk, makkinar b'veloċità għolja huwa li tagħżel temperatura għolja. Qabbel il-veloċità tat-tqattigħ b'għalf għoli u agħżel ammont iżgħar ta 'qtugħ tad-dahar;
(6) Oqgħod attent għall-kumpens tat-tarf tal-għodda R.
13. Il-vibrazzjoni u l-kollass tal-għodda spiss iseħħu waqt it-tidwir:
Ir-raġuni fundamentali għal dan kollu hija li l-forza tat-tqattigħ tiżdied u r-riġidità tal-għodda hija insuffiċjenti. Iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iżgħar l-angolu tal-ħelsien, akbar tkun iż-żona tax-xafra, aħjar tkun ir-riġidità, u akbar tkun il-forza tat-tqattigħ, iżda l-wisa 'ta' l-għodda tal-kanal Iktar ma tkun kbira l-forza tat-tqattigħ, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ. jistgħu jifilħu se tiżdied kif xieraq, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha se tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, iktar ma jkun żgħir il-qtugħ tal-kanal, inqas forza li jiflaħ, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha tkun iżgħar ukoll.
14. Raġunijiet għall-vibrazzjoni waqt it-tidwir tat-torn:
(1) It-tul tal-estensjoni tal-għodda huwa twil wisq, li jnaqqas ir-riġidità;
(2) Ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, li tikkawża li l-forza tal-qtugħ tal-unità tiżdied u tikkawża vibrazzjonijiet kbar. Il-formula hija: P = F / ammont ta 'qtugħ lura * f. P hija l-forza tal-qtugħ tal-unità u F hija l-forza tat-tqattigħ. Barra minn hekk, il-veloċità tar-rotazzjoni hija mgħaġġla wisq. Is-sikkina se tivvibra wkoll;
(3) L-għodda tal-magni mhix riġida biżżejjed, li jfisser li l-għodda tal-qtugħ tista 'tiflaħ il-forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax. Fi kliem ċar, l-għodda tal-magni ma tiċċaqlaqx. Ġeneralment, sodod ġodda m'għandhomx din it-tip ta 'problema. Is-sodod li għandhom din it-tip ta' problema huma jew antiki ħafna. Jew ta 'spiss tiltaqa' ma 'qattiela ta' għodda tal-magni.
15. Meta tinqix prodott, sibt li d-dimensjonijiet kienu tajbin għall-ewwel, iżda wara ftit sigħat sibt li d-dimensjonijiet kienu nbidlu u d-dimensjonijiet kienu instabbli. Ir-raġuni tista 'tkun li s-skieken kienu kollha ġodda fil-bidu, għalhekk il-forza tat-tqattigħ kienet baxxa wisq. Mhuwiex kbir ħafna, iżda wara li ddawwar għal perjodu ta 'żmien, l-għodda tilbes u l-forza tat-tqattigħ tiżdied, u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel fuq iċ-ċokk, għalhekk id-dimensjonijiet spiss ikunu mitfija u instabbli.
16. Meta tuża G71, il-valuri ta 'P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru tas-sekwenza tal-programm kollu, inkella se jidher allarm: Il-format tal-kmand G71-G73 mhux korrett, għall-inqas f' FUANC.
17. Hemm żewġ formati ta' subroutines fis-sistema FANUC:
(1) L-ewwel tliet ċifri ta 'P000 0000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'ċifri huma n-numru tal-programm;
(2) L-ewwel erba 'ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u t-tliet ċifri wara L huma n-numru ta 'ċikli.
18. Jekk il-punt tal-bidu ta 'l-ark jibqa' mhux mibdul u l-punt tat-tmiem huwa kkumpensat b'mm fid-direzzjoni Z, il-pożizzjoni tad-dijametru tal-qiegħ ta 'l-ark se tiġi kkumpensata b'a/2.
19. Waqt it-tħaffir ta 'toqob fondi, it-drill bit ma itħanx il-kanal tat-tqattigħ biex tiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa mill-drill bit.
20. Jekk qed tuża detentur ta 'għodda biex tħaffer toqob għall-għodda, tista' ddawwar il-bit drill biex tibdel id-dijametru tat-toqba.
21. Waqt it-tħaffir ta 'toqob taċ-ċentru ta' l-istainless steel jew toqob ta 'l-istainless steel, iċ-ċentru tal-drill bit jew center drill għandu jkun żgħir, inkella ma jittaqqabx. Meta tħaffir toqob bi drill tal-kobalt, itħanx il-kanal biex tevita l-ittemprar tal-drill bit matul il-proċess tat-tħaffir.
22. Skont il-proċess, ġeneralment hemm tliet tipi ta 'qtugħ: qtugħ ta' biċċa waħda, qtugħ ta 'żewġ biċċiet, u qtugħ tal-bar kollu.
23. Meta tidher ellissi waqt il-kamin, jista 'jkun li l-materjal ikun maħlul. Uża sikkina dentali biex tnaddafha ftit drabi.
24. F'xi sistemi li jistgħu jdaħħlu programmi makro, programmi makro jistgħu jintużaw minflok loops subroutine. Dan jista 'jiffranka n-numri tal-programm u jevita ħafna problemi.
25. Jekk tuża drill bit biex tirream it-toqba, iżda t-toqba għandha runout kbir, tista 'tuża drill b'qiegħ ċatt biex ream it-toqba, iżda t-twist drill għandu jkun qasir biex iżżid ir-riġidità.
26. Jekk tuża direttament drill bit biex tħaffer toqob fuq magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba jista 'jiddevja. Madankollu, jekk tespandi t-toqba fuq magna tat-tħaffir, id-daqs ġeneralment ma jinbidelx. Pereżempju, jekk tuża drill bit ta '10MM biex tespandi t-toqba fuq il-magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba mkabbar ġeneralment ikun l-istess. It-tolleranza hija ta 'madwar 3 wajers.
27. Meta tinqix toqob żgħar (permezz ta 'toqob), ipprova irrombla ċ-ċipep kontinwament u mbagħad ħarġuhom mid-denb. Punti ewlenin għal ċipep rolling: 1. Il-pożizzjoni tas-sikkina għandha tkun għolja b'mod xieraq. 2. L-angolu xieraq ta 'inklinazzjoni tax-xafra u l-ammont ta' qtugħ. Kif ukoll ir-rata tal-għalf, ftakar li s-sikkina ma tistax tkun baxxa wisq inkella jkun faċli li tkisser iċ-ċipep. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju tas-sikkina huwa kbir, iċ-ċipep ma jeħelx fil-bar tal-għodda anki jekk iċ-ċipep jitkissru. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju huwa żgħir wisq, iċ-ċipep jeħel fl-għodda wara li ċ-ċipep jitkissru. L-arblu huwa suxxettibbli għall-periklu.
28. Iktar ma tkun kbira l-cross-section tad-detentur tal-għodda fit-toqba, inqas ikun probabbli li l-għodda tivvibra. Tista 'wkoll torbot strixxa tal-gomma b'saħħitha fuq id-detentur tal-għodda, minħabba li l-faxxa tal-gomma qawwija tista' tassorbi l-vibrazzjoni sa ċertu punt.
29. Meta ddawwar it-toqob tar-ram, il-ponta R tas-sikkina tista 'tkun akbar b'mod xieraq (R0.4-R0.8). Speċjalment meta ddawwar it-taper, il-partijiet tal-ħadid jistgħu jkunu multa, iżda l-partijiet tar-ram jeħlu.
Ċentru tal-magni, kumpens tal-għodda tal-magni tat-tħin CNC
Għal sistemi CNC ta 'ċentri tal-magni u magni tat-tħin CNC, il-funzjonijiet ta' kumpens tal-għodda jinkludu kumpens tar-raġġ tal-għodda, kumpens tal-angolu, kumpens tat-tul u funzjonijiet oħra ta 'kumpens tal-għodda.
(1) Kumpens tar-raġġ tal-għodda (G41, G42, G40) Il-valur tar-raġġ tal-għodda huwa maħżun bil-quddiem fil-memorja HXX, fejn XX huwa n-numru tal-memorja. Wara li tesegwixxi l-kumpens tar-raġġ tal-għodda, is-sistema CNC tikkalkula awtomatikament u tagħmel l-għodda awtomatikament tikkumpensa skont ir-riżultati tal-kalkolu. Kumpens tax-xellug tar-raġġ tal-għodda (G41) ifisser li l-għodda tiddevja lejn ix-xellug tad-direzzjoni tal-moviment tal-mogħdija tal-magni pprogrammata (kif muri fil-Figura 1), u l-kumpens tal-lemin tar-raġġ tal-għodda (G42) tfisser li l-għodda tiddevja lejn il-lemin tal- direzzjoni tal-moviment tal-mogħdija tal-magni programmata. Uża G40 biex tikkanċella l-kumpens tar-raġġ tal-għodda, u H00 biex tikkanċella l-kumpens tar-raġġ tal-għodda.
Tfakkira tat-taħriġ tat-tekniku CNC: Jekk jogħġbok agħti attenzjoni waqt l-użu: meta tistabbilixxi jew tikkanċella l-kumpens tal-għodda, jiġifieri, is-segment tal-programm li juża struzzjonijiet G41, G42, u G40 għandu juża struzzjonijiet G00 jew G01, u G02 jew G03 m'għandhomx jintużaw. Meta l-kumpens tar-raġġ tal-għodda jieħu valur negattiv, Il-funzjonijiet ta 'G41 u G42 huma interkambjabbli.
L-għodod CNC Xinfa għandhom il-karatteristiċi ta 'kwalità tajba u prezz baxx. Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:
Manifatturi ta' Għodod CNC - Fabbrika u Fornituri ta' Għodod CNC taċ-Ċina (xinfatools.com)
Hemm żewġ forom ta 'kumpens ta' kumpens tar-raġġ tal-għodda: funzjoni B u funzjoni C. Peress li l-kumpens tar-raġġ tal-għodda tal-funzjoni B twettaq biss kalkoli ta 'kumpens tal-għodda bbażati fuq din it-taqsima tal-programm, ma tistax issolvi l-problema ta' transizzjoni bejn is-sezzjonijiet tal-programm u teħtieġ li l-kontorn tal-biċċa tax-xogħol jiġi pproċessat fi transizzjoni fit-tond. Għalhekk, il-kantunieri li jaqtgħu tal-biċċa tax-xogħol għandhom proċessabilità fqira, u l-kumpens tar-raġġ tal-għodda tal-funzjoni C Il-kumpens jista 'awtomatikament jimmaniġġja t-trasferiment tat-trajettorja taċ-ċentru tal-għodda taż-żewġ segmenti tal-programm, u jista' jiġi pprogrammat kompletament skont il-kontorn tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, kważi l-għodod tal-magni CNC moderni kollha jużaw il-kumpens tar-raġġ tal-għodda tal-funzjoni C. F'dan iż-żmien, huwa meħtieġ li ż-żewġ blokki sussegwenti tal-blokk ta 'kumpens tar-raġġ tal-għodda għandu jkollhom struzzjonijiet ta' spostament (G00, G01, G02, G03, eċċ.) li jispeċifikaw il-pjan ta 'kumpens, inkella l-kumpens korrett tal-għodda ma jistax jiġi stabbilit.
(2) Kumpens tal-angolu (G39) Meta żewġ pjani jaqsmu f'angolu inkluż, jistgħu jseħħu vjaġġar żejjed u qtugħ żejjed, li jirriżulta fi żbalji fil-magni. Il-kumpens tal-angolu (G39) jista 'jintuża biex issolvi din il-problema. Meta tuża l-kmand tal-kumpens tal-angolu (G39), jekk jogħġbok innota li dan il-kmand mhuwiex modali u huwa validu biss fi ħdan il-blokka tal-kmand. Jista 'jintuża biss wara l-kmandi G41 u G42.
(3) Offset tat-tul tal-għodda (G43, G44, G49) Il-kmand tal-offset tat-tul tal-għodda (G43, G44) jista 'jintuża biex jikkumpensa għal bidliet fit-tul tal-għodda fi kwalunkwe ħin mingħajr ma jinbidel il-programm. L-ammont tal-kumpens huwa maħżun fil-memorja kmandata mill-kodiċi H. G43 tfisser iż-żieda tal-ammont ta 'kumpens fil-memorja u l-valur tal-koordinati tal-punt tat-tmiem ikkmandat mill-programm, u G44 tfisser it-tnaqqis. Biex tikkanċella l-offset tat-tul tal-għodda, tista 'tuża l-kmand G49 jew il-kmand H00. Is-segment tal-programm N80 G43 Z56 H05 jinsab fin-nofs. Jekk il-valur fil-memorja 05 huwa 16, dan ifisser li l-valur tal-koordinati tal-punt tat-tmiem huwa 72mm.
Il-valur tal-ammont ta 'kumpens fil-memorja jista' jinħażen fil-memorja bil-quddiem bl-użu ta 'MDI jew DPL, jew l-istruzzjoni tas-segment tal-programm G10 P05 R16.0 tista' tintuża biex tindika li l-ammont ta 'kumpens fil-memorja Nru 05 huwa 16mm.
Ħin tal-post: Nov-06-2023