Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Problemi eżistenti fl-issettjar tal-għodda għat-tidwir tal-ħajt u l-ipproċessar tal-ħajt

Problemi eżistenti fl-issettjar tal-għodda fit-tidwir tal-ħajt

1) L-ewwel għodda ta 'tidwir u kklampjar għall-ipproċessar tal-ħajt
Meta l-qtugħ tal-ħajt jiġi kklampjat għall-ewwel darba, se jkun hemm għoli mhux ugwali bejn il-ponta tal-qtugħ tal-ħajt u r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.Ġeneralment huwa komuni fi skieken tal-iwweldjar.Minħabba l-manifattura mhux maħduma, id-daqs tad-detentur tal-għodda mhuwiex preċiż, u l-għoli tan-nofs jeħtieġ li jiġi aġġustat billi żżid shims.Taffettwa l-angolu attwali tal-ġeometrija wara t-tidwir tal-għodda.Meta l-għodda tkun installata, l-angolu tal-ponta tal-għodda huwa devjat, li huwa faċli li tikkawża żball fl-angolu tal-profil tal-ħajta, li jirriżulta fi profil tas-snien distort.Jekk il-qtugħ tal-ħajt jisporġi twil wisq, il-cutter jivvibra waqt l-ipproċessar, li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ tal-ħajta.

2) L-issettjar tal-għodda tat-tidwir mhux maħdum u fin
Fil-proċess tal-magni ta 'ħjut ta' preċiżjoni għolja u ħjut trapezojdali, żewġ cutters tal-ħajt huma meħtieġa biex jisseparaw id-dawriet mhux maħduma u fini, u l-offset kbir bejn iż-żewġ cutters (speċjalment fid-direzzjoni Z) se jikkawża d-dijametru taż-żift tal-ħajta biex isiru akbar u jiġu skrappjati.

3) Isewwi l-biċċa tax-xogħol u ssettja l-għodda
Minħabba l-ikklampjar sekondarju tal-biċċa tax-xogħol, l-helix imsewwija u s-sinjal ta 'dawra waħda tal-encoder inbidlu, u bokkli każwali se jseħħu meta t-tiswija terġa' titwettaq.

Mod kif Issolvi l-Problema

1) Il-ponta tal-għodda tal-kamini għandha tinżamm fl-istess għoli bħan-nofs tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.Wara li l-għodda tissaħħaħ, uża l-mudell tal-issettjar tal-għodda biex tixgħel mal-assi tal-biċċa tax-xogħol għall-issettjar tal-għodda biex iżżomm l-angolu tal-ponta tal-għodda installat b'mod korrett.Jekk il-magna CNC tintuża biex tikklampja l-għodda, minħabba l-preċiżjoni għolja tal-manifattura tal-bar tal-għodda, ġeneralment huwa meħtieġ biss li tagħlaq il-bar tal-għodda mal-ġenb tad-detentur tal-għodda.

2) L-issettjar tal-għodda tal-qtugħ tal-ħajt għal makkinar mhux maħdum u fin jadotta ċertu punt bħala l-punt ta 'referenza, u l-issettjar tal-għodda jista' jsir bil-metodu tas-soltu.Fil-proċess attwali tal-issettjar tal-għodda, il-metodu tal-qtugħ tal-prova jeħtieġ biss li jaġġusta ftit il-kumpens tal-għodda.

3) Fl-ipproċessar tal-ħajt, jekk l-għodda tilbes jew tinkiser, l-għodda jeħtieġ li terġa 'tiġi inċiża u mbagħad issettjata.Jekk il-biċċa tax-xogħol ma titneħħax għat-tiswija, huwa meħtieġ biss li tikkoinċidi l-pożizzjoni fejn l-għodda tal-ħajta kienet installata mal-pożizzjoni qabel ma tneħħiet.Huwa ekwivalenti għall-ipproċessar bl-istess għodda tat-tidwir.

4) Jekk il-biċċa tax-xogħol tkun ġiet żarmata, ix-xogħol ta 'tiswija jista' jitwettaq biss wara li jiġi ddeterminat il-punt tal-bidu tal-ipproċessar.Kif tiddetermina l-punt tal-bidu tal-ipproċessar u l-pożizzjoni tas-sinjal ta 'revoluzzjoni waħda, l-ewwel uża l-virga tat-test biex twettaq tidwir tal-ħajt b'fond tal-wiċċ ta' 0.05 ~ 0.1mm (il-parametri kollha L-istess bħall-parametri tal-ħajt li għandhom jiġu pproċessati), valur Z huwa l-valur tad-distanza taċ-ċomb tal-ħajta integer mill-wiċċ tat-tarf tal-lemin tal-punt tal-bidu tal-ħajta, helix hija minquxa fuq il-wiċċ biex tiddetermina l-punt tal-bidu tat-tidwir tal-ħajta, u ssir marka fuq il-pożizzjoni korrispondenti tal-wiċċ taċ-ċirku taċ-ċokk (anki jekk il-linja tal-immarkar u Fl-istess sezzjoni assjali bħall-punt tal-bidu bil-kamin fuq il-bar tat-test).


Ħin tal-post: Mejju-23-2016