L-iwweldjar MIG, bħal kull proċess ieħor, jieħu prattika biex jirfina l-ħiliet tiegħek. Għal dawk l-aktar ġodda għaliha, il-bini ta 'xi għarfien bażiku jista' jieħu l-operazzjoni tal-iwweldjar MIG tiegħek għal-livell li jmiss. Jew jekk ilek iwweldjar għal xi żmien, qatt ma tweġġa’ li jkollok xi aġġornament. Ikkunsidra dawn il-mistoqsijiet frekwenti, flimkien mat-tweġibiet tagħhom, bħala pariri dwar l-iwweldjar biex jiggwidak.
1. Liema drive roll għandi nuża, u kif nissettja t-tensjoni?
Id-daqs u t-tip tal-wajer tal-iwweldjar jiddetermina r-roll tas-sewqan biex jikseb tmigħ tal-wajer lixx u konsistenti. Hemm tliet għażliet komuni: V-knurled, U-groove u V-groove.
Wajers protetti bil-gass jew waħedhom b'rombli tas-sewqan V-knurled. Dawn il-wajers tal-welding huma rotob minħabba d-disinn tubulari tagħhom; is-snien fuq ir-rombli tas-sewqan jaqbdu l-wajer u jimbuttawha permezz tal-feeder drive. Uża rollijiet tas-sewqan U-groove għall-għalf tal-wajer tal-iwweldjar tal-aluminju. Il-forma ta 'dawn ir-rombli tas-sewqan tipprevjeni t-tħassir ta' dan il-wajer artab. Ir-rollijiet tas-sewqan V-groove huma l-aħjar għażla għall-wajer solidu.
Biex tissettja t-tensjoni tar-roll tas-sewqan, l-ewwel rilaxx ir-rollijiet tas-sewqan. Żid it-tensjoni bil-mod waqt li tmigħ il-wajer f'idejk ingwanta. Kompli sakemm it-tensjoni tkun nofs dawra wara ż-żlieq tal-wajer. Matul il-proċess, żomm il-pistola dritta kemm jista 'jkun biex tevita li tgħaqqad il-kejbil, li jista' jwassal għal tmigħ ħażin tal-wajer.
Wara xi l-aħjar prattiki ewlenin relatati mal-wajer tal-iwweldjar, rollijiet tas-sewqan u gass protettiv jistgħu jgħinu biex jiġu żgurati riżultati tajbin fil-proċess tal-iwweldjar MIG.
2. Kif nista 'nikseb l-aħjar riżultati mill-wajer tal-iwweldjar MIG tiegħi?
Il-wajers tal-iwweldjar MIG ivarjaw fil-karatteristiċi u l-parametri tal-iwweldjar tagħhom. Dejjem iċċekkja l-ispeċifikazzjoni tal-wajer jew il-folja tad-dejta biex tiddetermina liema amperaġġ, vultaġġ u veloċità tal-għalf tal-wajer jirrakkomanda l-manifattur tal-metall tal-mili. Folji spec huma tipikament mibgħuta bil-wajer tal-welding, jew tista 'tniżżilhom mill-websajt tal-manifattur tal-metall tal-mili. Dawn il-folji jipprovdu wkoll rekwiżiti ta 'gass protettiv, kif ukoll distanza ta' kuntatt għax-xogħol (CTWD) u estensjoni tal-wajer tal-iwweldjar jew rakkomandazzjonijiet ta 'stickout.
Stickout huwa speċjalment importanti biex jinkisbu riżultati ottimali. Wisq twil ta 'stickout joħloq weldjatura kesħin, inaqqas l-amperaġġ u jnaqqas il-penetrazzjoni tal-ġogi. Stickout iqsar normalment jipprovdi ark aktar stabbli u penetrazzjoni aħjar ta 'vultaġġ baxx. Bħala regola ġenerali, l-aħjar tul ta 'stickout huwa l-iqsar wieħed permess għall-applikazzjoni.
Il-ħażna u l-immaniġġjar xierqa tal-wajer tal-iwweldjar huma wkoll kritiċi għal riżultati tajbin tal-iwweldjar MIG. Żomm ir-rukkell f'żona niexfa, peress li l-umdità tista 'tagħmel ħsara lill-wajer u potenzjalment twassal għal qsim ikkawżat mill-idroġenu. Uża ingwanti meta timmaniġġja l-wajer biex tipproteġih mill-umdità jew mill-ħmieġ minn idejk. Jekk il-wajer ikun fuq il-wire feeder, iżda mhux qed jintuża, għatti r-rukkell jew neħħih u poġġih f'borża tal-plastik nadifa.
3. Liema riċess ta 'kuntatt għandi nuża?
Ir-riċess tal-ponta tal-kuntatt, jew il-pożizzjoni tal-ponta tal-kuntatt fiż-żennuna tal-iwweldjar MIG, tiddependi fuq il-mod tal-iwweldjar, il-wajer tal-iwweldjar, l-applikazzjoni u l-gass ta 'lqugħ li qed tuża. Ġeneralment, hekk kif il-kurrent jiżdied, ir-riċess tal-ponta tal-kuntatt għandu jiżdied ukoll. Hawn huma xi rakkomandazzjonijiet.
Riċess ta '1/8 jew 1/4-il pulzier jaħdem tajjeb għall-iwweldjar f'aktar minn 200 amps fl-isprej jew iwweldjar tal-polz ta' kurrent għoli, meta tuża wajer b'qalba tal-metall u gassijiet ta 'lqugħ b'ħafna argon. Tista 'tuża stickout tal-wajer ta' 1/2 sa 3/4 pulzier f'dawn ix-xenarji.
Żomm il-ponta tal-kuntatt tiegħek laħlaħ maż-żennuna meta tiwweldja inqas minn 200 amps f'modi ta 'short circuit jew ta' polz ta 'kurrent baxx. A stickout tal-wajer 1/4- sa 1/2-il pulzier huwa rakkomandat. F'1/4-il pulzier stick out f'ċirkwit qasir, speċifikament, jippermettilek iwweldja fuq materjali irqaq b'inqas riskju ta 'burn-through jew warping.
Meta tiwweldja ġonot diffiċli biex jintlaħqu u f'inqas minn 200 amps, tista 'testendi l-ponta tal-kuntatt 1/8 pulzier miż-żennuna u tuża stickout ta' 1/4 pulzier. Din il-konfigurazzjoni tippermetti aċċess akbar għal ġonot diffiċli għall-aċċess, u taħdem tajjeb għal modi ta 'short circuit jew ta' polz ta 'kurrent baxx.
Ftakar, riċess xieraq huwa essenzjali biex titnaqqas l-opportunità għall-porożità, penetrazzjoni insuffiċjenti u burn-through u biex jitnaqqas it-tixqiq.
Il-pożizzjoni ideali tar-riċess tal-ponta tal-kuntatt tvarja skont l-applikazzjoni. Regola ġenerali: Hekk kif iż-żidiet kurrenti, ir-riċess għandu jiżdied ukoll.
4. Liema gass protettiv huwa l-aħjar għall-wajer tal-iwweldjar MIG tiegħi?
Il-gass tal-ilqugħ li tagħżel jiddependi fuq il-wajer u l-applikazzjoni. CO2 jipprovdi penetrazzjoni tajba meta iwweldjar materjali eħxen, u tista 'tużah fuq materjali irqaq peress li għandu t-tendenza li jkessaħ, li jnaqqas ir-riskju ta' ħruq. Għal aktar penetrazzjoni tal-weldjatura u produttività għolja, uża 75 fil-mija argon/25 fil-mija taħlita tal-gass CO2. Din il-kombinazzjoni tipproduċi wkoll inqas spatter minn CO2 u għalhekk ikun hemm inqas tindif ta 'wara l-iwweldjar.
Uża 100 fil-mija CO2 shielding gas jew 75 fil-mija CO2/25 fil-mija argon taħlita flimkien ma 'wajer solidu tal-azzar tal-karbonju. Il-wajer ta 'l-iwweldjar ta' l-aluminju jeħtieġ gass ta 'lqugħ ta' l-argon, filwaqt li l-wajer ta 'l-istainless steel jaħdem l-aħjar b'tri-mix ta' elju, argon u CO2. Dejjem irreferi għall-folja tal-ispeċifikazzjonijiet tal-wajer għal rakkomandazzjonijiet.
5. X'inhu l-aħjar mod biex tikkontrolla l-puddle tal-weldjatura tiegħi?
Għall-pożizzjonijiet kollha, huwa aħjar li żżomm il-wajer tal-iwweldjar dirett lejn ix-xifer ta 'quddiem tal-puddle tal-weldjatura. Jekk qed iwweldjar barra mill-pożizzjoni (vertikali, orizzontali jew overhead), iż-żamma tal-puddle tal-weldjatura żgħira tipprovdi l-aħjar kontroll. Uża wkoll l-iżgħar dijametru tal-wajer li xorta se jimla l-ġonta tal-weldjatura biżżejjed.
Tista 'tkejjel l-input tas-sħana u l-veloċità tal-ivvjaġġar bix-xoffa tal-weldjatura prodotta u taġġusta kif xieraq biex tikseb kontroll aħjar u riżultati aħjar. Pereżempju, jekk tipproduċi xoffa ta 'weldjatura li hija twila wisq u mqaxxra, tindika li l-input tas-sħana huwa baxx wisq u/jew il-veloċità tal-ivvjaġġar tiegħek hija mgħaġġla wisq. Xoffa ċatta u wiesgħa tissuġġerixxi dħul għoli wisq ta 'sħana u/jew veloċitajiet ta' vjaġġar bil-mod wisq. Aġġusta l-parametri u t-teknika tiegħek kif xieraq biex tikseb il-weldjatura ideali, li għandha kuruna żgħira li tmiss biss il-metall ta 'madwarha.
Dawn it-tweġibiet għall-mistoqsijiet frekwenti jmissu biss ftit mill-aħjar prattiki għall-iwweldjar MIG. Dejjem segwi l-proċeduri tal-iwweldjar tiegħek biex tikseb l-aħjar riżultati. Ukoll, ħafna tagħmir tal-iwweldjar u manifatturi tal-wajer għandhom numri ta 'appoġġ tekniku biex jikkuntattjaw mal-mistoqsijiet. Jistgħu jservu bħala riżors eċċellenti għalik.
Ħin tal-post: Jan-02-2023
