Kif isiru drill bits? Liema problemi se jiltaqgħu magħhom fl-ipproċessar tat-drill? Dwar il-materjal tat-tħaffir u l-proprjetajiet tiegħu? X'tagħmel meta l-bit drill tiegħek jonqos?
Bħala l-aktar għodda komuni fil-magni tat-toqob, drill bits jintużaw ħafna fil-manifattura mekkanika, speċjalment għall-magni tat-toqob f'partijiet bħal apparat li jkessaħ, folji ta 'tubi ta' tagħmir għall-ġenerazzjoni tal-enerġija, u ġeneraturi tal-fwar. L-applikazzjoni hija partikolarment estensiva u importanti. Illum, il-Professur tal-Inġinerija Mekkanika sab din il-ġabra ta’ drill bit għal kulħadd fuq il-pjattaforma WeChat. Dak kollu li għandek bżonn qiegħed hawn!
Karatteristiċi tat-tħaffir
Drills normalment ikollhom żewġ truf prinċipali tat-tqattigħ. Waqt il-magni, it-drill jaqta ' waqt li jdur. L-angolu tar-rake tat-drill bit jiżdied mill-assi ċentrali għat-tarf ta 'barra. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-drill bit tiżdied hekk kif tersaq eqreb lejn iċ-ċirku ta 'barra, u l-veloċità tat-tqattigħ tonqos lejn iċ-ċentru. Il-veloċità tat-tqattigħ taċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-drill bit hija żero. It-tarf taċ-chisel tal-drill bit jinsab ħdejn l-assi taċ-ċentru tar-rotazzjoni, it-tarf taċ-chisel għandu angolu ta 'rake awżiljarju kbir, l-ebda spazju taċ-ċippa, u l-veloċità tat-tqattigħ hija baxxa, li se tiġġenera reżistenza assjali kbira. Jekk ix-xifer taċ-chisel ikun mitħun għal tip A jew tip C f'DIN1414, u t-tarf tat-tqattigħ ħdejn l-assi ċentrali għandu angolu pożittiv tar-rake, ir-reżistenza tat-tqattigħ tista 'titnaqqas u l-prestazzjoni tat-tqattigħ tista' tittejjeb b'mod sinifikanti.
Skond forom differenti ta 'biċċa tax-xogħol, materjali, strutturi, funzjonijiet, eċċ., drills jistgħu jinqasmu f'ħafna tipi, bħal drills ta' l-azzar b'veloċità għolja (drill drills, drill grupp, drills ċatti), drills tal-karbur solidu, drills ta 'toqba baxx indiċjabbli, eżerċizzji ta 'toqba fil-fond, eċċ Drills, drills ta' trepanning u drills tar-ras sostitwibbli, eċċ.
1. Proċess/ipproċessar
1.1 Proċess
❶ Skont id-dijametru u t-tul totali tat-drill bit iddisinjat, tista 'tagħżel magna tal-qtugħ tal-bar tal-liga jew tuża tagħmir tal-qtugħ tal-wajer għall-ipproċessar ta' tul fiss.
❷ Għall-bar maqtugħ ta 'tul fiss, iż-żewġt itruf tal-bar huma b'tarf ċatt, li jistgħu jiġu realizzati fuq grinder ta' għodda manwali.
❸ Ċanfrin jew tħaffir tal-wiċċ tat-tarf tal-bar tal-liga li jkun ġie mitħun, bi tħejjija għat-tħin tad-dijametru ta 'barra u x-xek tal-drill bit, skont jekk l-apparat tat-tħin ċilindriku huwiex ponta maskili jew ponta femminili.
❹ Fuq il-magna tat-tħin ċilindriku ta 'preċiżjoni għolja, id-dijametru ta' barra tal-drill bit, il-parti vojta u d-dijametru ta 'barra tax-xejk huma pproċessati biex jiżguraw ir-rekwiżiti tad-disinn bħaċ-ċilindriċità tad-dijametru ta' barra, runout ċirkolari u finitura tal-wiċċ.
❺ Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar fuq il-magna tat-tħin CNC, qabel ma l-bar tal-liga titqiegħed fuq il-magna tat-tħin CNC, il-parti tal-ponta tat-tħaffir tista 'tiġi ċanfrinata, pereżempju, l-angolu tal-ponta tat-trapan huwa 140 °, u ċ-ċanfrin jista' jkun bejn wieħed u ieħor mitħun sa 142°.
❻ Wara li l-bar tal-liga taċ-ċanfrin jitnaddaf, jiġi trasferit għall-proċess tal-magna tat-tħin CNC, u kull parti tal-bit drill tiġi pproċessata fuq il-magna tat-tħin CNC b'ħames assi.
❼ Jekk ikun meħtieġ li tittejjeb il-flawt tal-drill bit u l-intoppi taċ-ċirku ta 'barra, jista' wkoll jiġi mitħun u illustrat b'roti tas-suf u abrażivi qabel jew wara l-ħames pass. Naturalment, f'dan il-każ, it-drill bit jeħtieġ li jiġi pproċessat f'aktar passi.
❽ Għall-drill bits li ġew ipproċessati u kkwalifikati, se jkunu mmarkati bil-laser, u l-kontenut jista 'jkun il-LOGO tad-ditta tal-kumpanija u d-daqs tat-drill u informazzjoni oħra.
❾ Ippakkja t-drill bits immarkati u ibgħathom lil kumpanija professjonali tal-kisi tal-għodda għall-kisi.
1. Jekk il-flawt tal-drill bit jinfetaħ, jew spirali jew flawt dritta, dan il-pass jinkludi wkoll ċanfrin negattiv tat-tarf periferali; imbagħad ipproċessa t-tarf tat-tqattigħ tal-punt tat-drill, inkluża l-parti ta 'backlash tal-punt tat-drill u l-kantuniera ta' wara tal-punt tat-drill; imbagħad ipproċedi Il-parti ta 'wara tat-tarf periferali tat-drill bit tiġi pproċessata, u ċertu ammont ta' qatra jiġi mitħun biex jiġi żgurat li l-parti tad-dijametru ta 'barra tat-tarf periferali tat-drill bit u l-wiċċ ta' kuntatt tal-ħajt tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol huma kkontrollati f'ċertu proporzjon.
2. Għall-ipproċessar taċ-ċanfrin negattiv tat-tarf tat-tarf tat-trapan, huwa maqsum fi proċessar tal-magni tat-tħin CNC jew ipproċessar manwali, li huwa differenti minħabba l-proċessi differenti ta 'kull fabbrika.
1.2 Kwistjonijiet ta' pproċessar
❶ Meta tipproċessa l-parti taċ-ċirku ta 'barra tat-drill fuq il-magna tat-tħin ċilindriku, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal jekk l-apparat huwiex invalidu u biex tkessaħ kompletament il-bar tal-liga waqt l-ipproċessar, u biex tinżamm drawwa tajba li tkejjel id-dijametru ta' barra ta ' il-ponta tat-drill.
❷ Meta tipproċessa drills fuq magni tat-tħin CNC, ipprova issepara l-ipproċessar mhux maħdum u fin f'żewġ passi meta tipprogramma, sabiex tevita xquq termali potenzjali kkawżati minn wisq tħin, li jaffettwaw il-ħajja tas-servizz tal-għodda.
❸ Uża trej tal-materjal iddisinjat tajjeb għall-immaniġġjar tas-skieken biex tevita ħsara lit-tarf tat-tqattigħ ikkawżat mill-ħabta bejn is-skieken.
❹ Għar-rota tat-tħin tad-djamanti li saret iswed wara t-tħin, uża l-ġebla taż-żejt biex tiffoka t-tarf fil-ħin.
Nota: Skont il-materjali/tagħmir/kundizzjonijiet tax-xogħol ipproċessati, it-teknoloġija tal-ipproċessar mhix l-istess. L-arranġament tal-proċess ta 'hawn fuq jirrappreżenta biss l-opinjoni personali tal-awtur u huwa biss għal komunikazzjoni teknika.
2. Drill materjal
2.1 Azzar b'veloċità għolja
Azzar b'veloċità għolja (HSS) huwa azzar tal-għodda b'ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u reżistenza għolja għas-sħana, magħrufa wkoll bħala azzar tal-għodda b'veloċità għolja jew azzar ta 'quddiem, komunement magħrufa bħala azzar abjad.
Cutter ta 'l-azzar b'veloċità għolja huwa tip ta' cutter li huwa aktar iebes u aktar faċli biex jinqata 'minn cutters ordinarji. L-azzar b'veloċità għolja għandu toughness aħjar, saħħa u reżistenza għas-sħana mill-azzar tal-għodda tal-karbonju, u l-veloċità tat-tqattigħ tiegħu hija ogħla mill-azzar tal-għodda tal-karbonju (liga tal-ħadid-karbonju). Hemm ħafna, għalhekk huwa msemmi azzar b'veloċità għolja; u karbur tas-siment għandu prestazzjoni aħjar minn azzar b'veloċità għolja, u l-veloċità tat-tqattigħ tista 'tiżdied b'2-3 darbiet.
Karatteristiċi: L-ebusija ħamra ta 'l-azzar b'veloċità għolja tista' tilħaq 650 grad. L-azzar b'veloċità għolja għandu saħħa u toughness tajba. Wara l-sann, it-tarf tat-tqattigħ huwa qawwi u l-kwalità hija stabbli. Ġeneralment jintuża biex jimmanifattura skieken żgħar u b'forma kumplessa.
2.2 Karbur
Il-komponenti ewlenin tat-drill bits tal-karbur tas-siment huma karbur tat-tungstenu u kobalt, li jammontaw għal 99% tal-komponenti kollha, u 1% huwa metalli oħra, għalhekk jissejjaħ karbur tat-tungstenu (karbur tat-tungstenu). Il-karbur tat-tungstenu huwa magħmul minn mill-inqas karbur tal-metall wieħed Materjali komposti sinterizzati. Karbur tat-tungstenu, karbur tal-kobalt, karbur tan-nijobju, karbur tat-titanju, u karbur tat-tantalu huma komponenti komuni ta 'azzar tat-tungstenu. Id-daqs tal-qamħ tal-komponent tal-karbur (jew fażi) huwa ġeneralment bejn 0.2-10 mikroni, u l-ħbub tal-karbur jinżammu flimkien bl-użu ta 'binder tal-metall. Metalli li jgħaqqdu huma ġeneralment metalli tal-grupp tal-ħadid, komunement użati huma kobalt u nikil. Għalhekk, hemm ligi tat-tungstenu-kobalt, ligi tat-tungstenu-nikil u ligi tat-tungstenu-titanju-kobalt. L-iffurmar tas-sinterizzazzjoni tal-materjal tal-bit tal-azzar tat-tungstenu huwa li tagħfas it-trab f'billetta, imbagħad saħħanha għal ċerta temperatura (temperatura tas-sinterizzazzjoni) f'forn tas-sinterizzazzjoni, żommu għal ċertu żmien (ħin taż-żamma), u mbagħad kessaħha. biex tikseb il-materjal tal-azzar tat-tungstenu bil-proprjetajiet meħtieġa.
Karatteristiċi:
L-ebusija ħamra tal-karbur tas-siment tista 'tilħaq 800-1000 grad.
Il-veloċità tat-tqattigħ tal-karbur tas-siment hija 4-7 darbiet ogħla minn dik tal-azzar b'veloċità għolja. Effiċjenza għolja tat-tqattigħ.
L-iżvantaġġi huma saħħa baxxa tal-liwi, toughness fqira tal-impatt, fraġilità għolja, u impatt baxx u reżistenza għall-vibrazzjoni.
3. Kwistjonijiet/miżuri ta' applikazzjoni
3.1 Ilbes tal-punt tat-tħaffir
raġuni:
1. Il-biċċa tax-xogħol se timxi 'l isfel taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħaffir tal-drill bit, u l-drill bit se bounce lura wara t-tħaffir.
2. Ir-riġidità tal-għodda tal-magni hija insuffiċjenti.
3. Il-materjal tat-drill bit mhuwiex b'saħħtu biżżejjed.
4. It-drill bit jaqbeż wisq.
5. Ir-riġidità tal-ikklampjar mhix biżżejjed, u d-drill bit tiżżerżaq.
miżura:
1. Naqqas il-veloċità tat-tqattigħ.
2. Żid ir-rata tal-għalf
3. Aġġusta d-direzzjoni tat-tkessiħ (tkessiħ intern)
4. Żid ċanfrin
5. Iċċekkja u aġġusta l-koassjalità tat-drill bit.
6. Iċċekkja jekk l-angolu tad-dahar huwiex raġonevoli.
3.2 Kollass tal-ligamenti
raġuni:
1. Il-biċċa tax-xogħol se timxi 'l isfel taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħaffir tal-drill bit, u l-drill bit se bounce lura wara t-tħaffir.
2. Ir-riġidità tal-għodda tal-magni hija insuffiċjenti.
3. Il-materjal tat-drill bit mhuwiex b'saħħtu biżżejjed.
4. It-drill bit jaqbeż wisq.
5. Ir-riġidità tal-ikklampjar mhix biżżejjed, u d-drill bit tiżżerżaq.
miżura:
1. Agħżel drill b'kon dahar akbar.
2. Iċċekkja l-medda runout tal-bit drill tal-magħżel (<0.02mm)
3. Drill it-toqba ta 'fuq b'drill iċċentrat minn qabel.
4. Uża drill aktar riġidu, chuck idrawliku bi kmiem ta 'l-għonq jew kit għat-tnaqqis tas-sħana.
3.3 Tumur akkumulat
raġuni:
1. Ikkawżat mir-reazzjoni kimika bejn il-materjal tat-tqattigħ u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol (azzar b'karbonju baxx b'kontenut għoli ta 'karbonju)
miżura:
1. Ittejjeb il-lubrikant, iżżid żejt jew kontenut ta 'addittiv.
2. Żid il-veloċità tat-tqattigħ, tnaqqas ir-rata tal-għalf u naqqas il-ħin tal-kuntatt.
3. Jekk tħaffer l-aluminju, tista 'tuża drill b'wiċċ illustrat u mingħajr kisja.
3.4 Sikkina miksura
raġuni:
1. Il-kanal spirali tat-drill bit huwa mblukkat mill-qtugħ, u t-tqattigħ ma jiġix skarikat fil-ħin.
2. Meta t-toqba tittaqqab malajr, ir-rata tal-għalf ma titnaqqasx jew il-manuvra tinbidel għal għalf manwali.
3. Meta tħaffir metalli rotob bħar-ram, l-angolu ta 'wara tal-drill bit huwa kbir wisq, u l-angolu ta' quddiem ma jkunx mitħun, sabiex it-drill bit awtomatikament jinvita.
4. It-tħin tat-tarf tat-tħaffir huwa qawwi wisq, li jirriżulta fi tixlif, iżda s-sikkina ma tistax tiġi rtirata malajr.
miżura:
1. Tqassar iċ-ċiklu tas-sostituzzjoni tal-għodda.
2. Ittejjeb l-installazzjoni u l-iffissar, bħal żieda fiż-żona ta 'appoġġ u żżid il-forza tal-ikklampjar.
3. Iċċekkja l-bearing taż-żarżur u l-kanal tal-islajd.
4. Uża detenturi ta 'għodda ta' preċiżjoni għolja, bħal detenturi ta 'għodda idrawliċi.
5. Uża materjali aktar iebsa.
Ħin tal-post: Apr-18-2023
