Żiemel tajjeb jeħtieġ sarġ tajjeb u juża tagħmir avvanzat tal-magni CNC. Jekk jintużaw għodod ħżiena, ikun inutli! L-għażla tal-materjal tal-għodda xierqa għandha impatt kbir fuq il-ħajja tas-servizz tal-għodda, l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kwalità tal-ipproċessar u l-ispiża tal-ipproċessar. Dan l-artikolu jipprovdi informazzjoni utli dwar l-għarfien tas-sikkina, iġborha u tibgħatha, ejja nitgħallmu flimkien.
Il-materjali tal-għodda għandu jkollhom proprjetajiet bażiċi
L-għażla tal-materjali tal-għodda għandha impatt kbir fuq il-ħajja tal-għodda, l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kwalità tal-ipproċessar u l-ispiża tal-ipproċessar. L-għodda għandhom jifilħu pressjoni għolja, temperatura għolja, frizzjoni, impatt u vibrazzjoni meta jaqtgħu. Għalhekk, il-materjali tal-għodda għandu jkollhom il-proprjetajiet bażiċi li ġejjin:
(1) Ebusija u reżistenza għall-ilbies. L-ebusija tal-materjal tal-għodda għandha tkun ogħla mill-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment hija meħtieġa li tkun 'il fuq minn 60HRC. Aktar ma tkun għolja l-ebusija tal-materjal tal-għodda, aħjar tkun ir-reżistenza għall-ilbies.
(2) Qawwa u toughness. Il-materjali tal-għodda għandu jkollhom saħħa u toughness għolja biex jifilħu forzi tat-tqattigħ, impatt u vibrazzjoni, u jipprevjenu ksur fraġli u tixlif tal-għodda.
(3) Reżistenza għas-sħana. Il-materjal tal-għodda għandu reżistenza tajba għas-sħana, jista 'jiflaħ temperaturi għoljin ta' qtugħ, u għandu reżistenza tajba għall-ossidazzjoni.
(4) Prestazzjoni tal-proċess u ekonomija. Il-materjali tal-għodda għandu jkollhom prestazzjoni tajba tal-forġa, prestazzjoni tat-trattament tas-sħana, prestazzjoni tal-iwweldjar; prestazzjoni tat-tħin, eċċ., u għandhom isegwu proporzjon għoli ta 'prestazzjoni-prezz.
Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'materjali ta' għodda
1. Materjali tal-għodda tad-djamanti
Id-djamant huwa allotrope tal-karbonju u huwa l-aktar materjal iebes li jinsab fin-natura. Għodod tal-qtugħ tad-djamanti għandhom ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u konduttività termali għolja, u jintużaw ħafna fl-ipproċessar ta 'metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi. Speċjalment fil-qtugħ ta 'veloċità għolja ta' aluminju u ligi tas-silikon-aluminju, għodod tad-djamanti huma t-tip ewlieni ta 'għodod tal-qtugħ li huma diffiċli biex jissostitwixxu. Għodod tad-djamanti li jistgħu jiksbu effiċjenza għolja, stabbiltà għolja, u ħajja twila ta 'servizz huma għodda indispensabbli u importanti fil-magni CNC moderni.
⑴ Tipi ta 'għodod tad-djamanti
① Għodod tad-djamanti naturali: Id-djamanti naturali ilhom jintużaw bħala għodod tal-qtugħ għal mijiet ta 'snin. Għodod tad-djamanti tal-kristall wieħed naturali ġew mitħunin fin biex jagħmlu t-tarf tat-tqattigħ estremament qawwi. Ir-raġġ tat-tarf tal-qtugħ jista 'jilħaq 0.002μm, li jista' jikseb qtugħ ultra-rqiq. Jista 'jipproċessa preċiżjoni estremament għolja tal-biċċa tax-xogħol u ħruxija tal-wiċċ estremament baxxa. Hija għodda rikonoxxuta, ideali u insostitwibbli ta 'magni ultra-preċiżjoni.
② Għodod tal-qtugħ tad-djamanti PCD: Id-djamanti naturali huma għaljin. L-aktar djamant użat fl-ipproċessar tat-tqattigħ huwa djamant polikristallin (PCD). Sa mill-bidu tas-snin 70, ġie żviluppat djamant polikristallin (djamant Polycrystauine, imsejjaħ xfafar PCD) ippreparat bl-użu ta 'teknoloġija ta' sinteżi ta 'temperatura għolja u pressjoni għolja. Wara s-suċċess tiegħu, l-għodod tal-qtugħ tad-djamanti naturali ġew sostitwiti minn djamant polikristallin artifiċjali f'ħafna okkażjonijiet. Il-materja prima tal-PCD hija rikka fis-sorsi, u l-prezz tagħhom huwa biss minn ftit sa wieħed minn għaxra ta 'dak tad-djamant naturali. L-għodod tal-qtugħ tal-PCD ma jistgħux jiġu mitħunin biex jipproduċu għodod tal-qtugħ estremament li jaqtgħu. Il-kwalità tal-wiċċ tat-tarf tat-tqattigħ u l-biċċa tax-xogħol ipproċessata mhix tajba daqs dik tad-djamant naturali. Għadu mhux konvenjenti li timmanifattura xfafar PCD bi chip breakers fl-industrija. Għalhekk, PCD jista 'jintuża biss għal qtugħ ta' preċiżjoni ta 'metalli mhux tal-ħadid u mhux metalli, u huwa diffiċli li jinkiseb qtugħ ta' preċiżjoni ultra-għolja. Qtugħ tal-mera ta 'preċiżjoni.
③ Għodod tal-qtugħ tad-djamanti CVD: Sa mill-aħħar tas-snin 70 sal-bidu tas-snin 80, it-teknoloġija tad-djamanti CVD dehret fil-Ġappun. djamant CVD jirreferi għall-użu ta 'depożizzjoni ta' fwar kimiku (CVD) biex jissintetizza film tad-djamanti fuq matriċi eteroġenja (bħal karbur tas-siment, ċeramika, eċċ.). djamant CVD għandu eżattament l-istess struttura u karatteristiċi bħad-djamant naturali. Il-prestazzjoni tad-djamant CVD hija viċin ħafna għal dik tad-djamant naturali. Għandu l-vantaġġi ta 'djamant ta' kristall wieħed naturali u djamant polikristallin (PCD), u jegħleb in-nuqqasijiet tagħhom sa ċertu punt.
⑵ Karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tad-djamanti
① Ebusija għolja ħafna u reżistenza għall-ilbies: Id-djamant naturali huwa l-aktar sustanza iebsa misjuba fin-natura. Diamond għandu reżistenza għall-ilbies estremament għolja. Meta tipproċessa materjali ta 'ebusija għolja, il-ħajja tal-għodda tad-djamanti hija 10 sa 100 darba dik tal-għodod tal-karbur, jew saħansitra mijiet ta' drabi.
② Għandu koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx ħafna: Il-koeffiċjent ta' frizzjoni bejn id-djamanti u xi metalli mhux tal-ħadid huwa aktar baxx minn għodod oħra tal-qtugħ. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni huwa baxx, id-deformazzjoni waqt l-ipproċessar hija żgħira, u l-forza tat-tqattigħ tista 'titnaqqas.
③ It-tarf tat-tqattigħ huwa qawwi ħafna: It-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tad-djamanti jista 'jiġi mitħun ħafna. L-għodda tad-djamanti ta 'kristall wieħed naturali tista' tkun għolja daqs 0.002 ~ 0.008μm, li tista 'twettaq qtugħ ultra-rqiq u proċessar ultra-preċiżjoni.
④ Konduttività termali għolja: Diamond għandha konduttività termali għolja u diffusività termali, għalhekk is-sħana tal-qtugħ tinħela faċilment u t-temperatura tal-parti tat-tqattigħ tal-għodda hija baxxa.
⑤ Għandu koeffiċjent ta 'espansjoni termali aktar baxx: Il-koeffiċjent ta' espansjoni termali tad-djamant huwa bosta drabi iżgħar minn dak tal-karbur tas-siment, u l-bidla fid-daqs tal-għodda kkawżata mis-sħana tat-tqattigħ hija żgħira ħafna, li hija partikolarment importanti għall-magni ta 'preċiżjoni u ultra-preċiżjoni li teħtieġ preċiżjoni dimensjonali għolja.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodod tad-djamanti
Għodod tad-djamanti jintużaw l-aktar għal qtugħ fin u boring ta 'metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi b'veloċità għolja. Adattat għall-ipproċessar ta 'diversi non-metalli reżistenti għall-ilbies, bħal blanks tal-metallurġija tat-trab tal-fibra tal-ħġieġ, materjali taċ-ċeramika, eċċ .; diversi metalli mhux tal-ħadid reżistenti għall-ilbies, bħal diversi ligi tas-silikon-aluminju; u l-ipproċessar tal-irfinar ta 'diversi metalli mhux tal-ħadid.
L-iżvantaġġ tal-għodod tad-djamanti huwa li għandhom stabbiltà termali fqira. Meta t-temperatura tat-tqattigħ taqbeż 700 ℃ ~ 800 ℃, se jitilfu kompletament l-ebusija tagħhom. Barra minn hekk, mhumiex adattati biex jaqtgħu metalli tal-ħadid minħabba li d-djamant (karbonju) jirreaġixxi faċilment mal-ħadid f'temperaturi għoljin. L-azzjoni atomika tikkonverti l-atomi tal-karbonju fi struttura tal-grafita, u l-għodda tiġi mħassra faċilment.
2. Materjal tal-għodda tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu (CBN), it-tieni materjal superhard sintetizzat bl-użu ta 'metodu simili għall-manifattura tad-djamanti, huwa t-tieni biss għad-djamant f'termini ta' ebusija u konduttività termali. Għandu stabbiltà termali eċċellenti u jista 'jissaħħan sa 10,000C fl-atmosfera. Ma sseħħ l-ebda ossidazzjoni. CBN għandu proprjetajiet kimiċi estremament stabbli għal metalli tal-ħadid u jista 'jintuża ħafna fl-ipproċessar ta' prodotti tal-azzar.
⑴ Tipi ta 'għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu (CBN) huwa sustanza li ma teżistix fin-natura. Huwa maqsum f'kristall singolu u polikristallin, jiġifieri CBN kristall wieħed u nitrur tal-boron kubiku polikristallin (bornnitride kubu polikristallin, PCBN fil-qosor). CBN huwa wieħed mill-allotropi tan-nitrur tal-boron (BN) u għandu struttura simili għad-djamant.
PCBN (nitrur tal-boron kubu polikristallin) huwa materjal polikristallin li fih materjali CBN fini huma sinterizzati flimkien permezz ta 'fażijiet li jorbtu (TiC, TiN, Al, Ti, eċċ.) taħt temperatura u pressjoni għolja. Bħalissa huwa t-tieni l-aktar materjal sintetizzat artifiċjalment. Il-materjal tal-għodda tad-djamanti, flimkien mad-djamant, jissejjaħ kollettivament materjal tal-għodda superhard. Il-PCBN jintuża prinċipalment biex jagħmel skieken jew għodda oħra.
Għodod tal-qtugħ tal-PCBN jistgħu jinqasmu fi xfafar solidi tal-PCBN u xfafar komposti tal-PCBN sinterizzati bil-karbur.
Xfafar komposti tal-PCBN huma magħmula permezz tas-sinterizzazzjoni ta 'saff ta' PCBN bi ħxuna ta '0.5 sa 1.0mm fuq karbur tas-siment b'saħħa u toughness tajba. Il-prestazzjoni tagħha tgħaqqad toughness tajba ma 'ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies. Hija Issolvi l-problemi ta 'saħħa baxxa tal-liwi u iwweldjar diffiċli ta' xfafar CBN.
⑵ Proprjetajiet u karatteristiċi ewlenin tan-nitrur tal-boron kubu
Għalkemm l-ebusija tan-nitrur tal-boron kubiku hija kemmxejn inqas mid-djamant, hija ħafna ogħla minn materjali oħra ta 'ebusija għolja. Il-vantaġġ pendenti tas-CBN huwa li l-istabbiltà termali tagħha hija ħafna ogħla minn dik tad-djamant, u tilħaq temperaturi 'l fuq minn 1200 ° C (id-djamant huwa 700-800 ° C). Vantaġġ ieħor pendenti huwa li huwa kimikament inert u ma jirreaġixxix mal-ħadid f'1200-1300 ° C. reazzjoni. Il-karatteristiċi ewlenin tal-prestazzjoni tan-nitrur tal-boron kubiku huma kif ġej.
① Ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies: L-istruttura tal-kristall CBN hija simili għad-djamant, u għandha ebusija u saħħa simili għad-djamant. Il-PCBN huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta 'materjali ta' ebusija għolja li jistgħu jiġu mitħun biss qabel, u jistgħu jiksbu kwalità aħjar tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
② Stabbiltà termali għolja: Ir-reżistenza tas-sħana ta 'CBN tista' tilħaq 1400 ~ 1500 ℃, li hija kważi 1 darba ogħla mir-reżistenza tas-sħana tad-djamant (700 ~ 800 ℃). L-għodod tal-PCBN jistgħu jaqtgħu ligi ta 'temperatura għolja u azzar imwebbes b'veloċitajiet għoljin 3 sa 5 darbiet ogħla minn għodod tal-karbur.
③ Stabbiltà kimika eċċellenti: M'għandha l-ebda interazzjoni kimika ma 'materjali bbażati fuq il-ħadid sa 1200-1300 °C, u mhux se tilbes daqshekk djamant. F'dan iż-żmien, xorta jista 'jżomm l-ebusija tal-karbur tas-siment; L-għodod tal-PCBN huma adattati għat-tqattigħ tal-Partijiet tal-azzar imkessaħ u l-ħadid fondut imkessaħ, jistgħu jintużaw ħafna fit-tqattigħ b'veloċità għolja tal-ħadid fondut.
④ Konduttività termali tajba: Għalkemm il-konduttività termali tas-CBN ma tistax tlaħħaq mad-djamant, il-konduttività termali tal-PCBN fost diversi materjali tal-għodda hija t-tieni biss għad-djamant, u ħafna ogħla mill-azzar b'veloċità għolja u l-karbur tas-siment.
⑤ Għandu koeffiċjent ta 'frizzjoni aktar baxx: Koeffiċjent ta' frizzjoni baxx jista 'jwassal għal tnaqqis fil-forza tat-tqattigħ waqt it-tqattigħ, tnaqqis fit-temperatura tat-tqattigħ, u titjib fil-kwalità tal-wiċċ bil-makna.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu huwa adattat għall-irfinar ta 'diversi materjali diffiċli biex jinqatgħu bħal azzar imkessaħ, ħadid fondut iebes, ligi ta' temperatura għolja, karbur tas-siment, u materjali tal-isprej tal-wiċċ. L-eżattezza tal-ipproċessar tista 'tilħaq IT5 (it-toqba hija IT6), u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jista' jkun żgħir daqs Ra1.25 ~ 0.20μm.
Materjal tal-għodda tan-nitrur tal-boron kubiku għandu toughness fqira u saħħa tal-liwi. Għalhekk, l-għodod tat-tidwir tan-nitrur tal-boron kubu mhumiex adattati għal magni mhux maħduma b'veloċitajiet baxxi u tagħbijiet ta 'impatt għoli; fl-istess ħin, mhumiex adattati għall-qtugħ ta 'materjali b'plastiċità għolja (bħal ligi tal-aluminju, ligi tar-ram, ligi bbażati fuq in-nikil, azzar b'plastiċità għolja, eċċ.), Minħabba li l-qtugħ ta' dawn it-truf mibnija serji se jseħħu meta jaħdmu bil-metall, tiddeterjora l-wiċċ bil-makna.
3. materjali ta ' l-għodda taċ-ċeramika
Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom il-karatteristiċi ta 'ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, reżistenza eċċellenti tas-sħana u stabbiltà kimika, u mhumiex faċli biex jgħaqqdu mal-metall. Għodod taċ-ċeramika għandhom rwol importanti ħafna fil-magni CNC. Għodod taċ-ċeramika saru waħda mill-għodod ewlenin għat-tqattigħ u l-ipproċessar b'veloċità għolja ta 'materjali diffiċli għall-magni. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jintużaw ħafna fit-tqattigħ b'veloċità għolja, qtugħ niexef, qtugħ iebes u qtugħ ta 'materjali diffiċli għall-magni. Għodod taċ-ċeramika jistgħu jipproċessaw b'mod effiċjenti materjali iebsa għolja li l-għodod tradizzjonali ma jistgħu jipproċessaw xejn, billi jirrealizzaw "tidwir minflok tħin"; l-aħjar veloċità tat-tqattigħ tal-għodod taċ-ċeramika tista 'tkun 2 sa 10 darbiet ogħla minn dik tal-għodod tal-karbur, u b'hekk ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni tat-tqattigħ. ; Il-materja prima ewlenija użata fil-materjali tal-għodda taċ-ċeramika huma l-aktar elementi abbundanti fil-qoxra tad-dinja. Għalhekk, il-promozzjoni u l-applikazzjoni tal-għodod taċ-ċeramika huma ta 'sinifikat kbir għat-titjib tal-produttività, it-tnaqqis tal-ispejjeż tal-ipproċessar u l-iffrankar ta' metalli prezzjużi strateġiċi. Se jippromwovi wkoll ħafna l-iżvilupp tat-teknoloġija tat-tqattigħ. progress.
⑴ Tipi ta 'materjali ta' għodda taċ-ċeramika
Tipi ta 'materjal ta' għodda taċ-ċeramika ġeneralment jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji: ċeramika bbażata fuq l-alumina, ċeramika bbażata fuq in-nitrur tas-silikon, u ċeramika komposta bbażata fuq in-nitrur tas-silikon. Fost dawn, materjali ta 'għodda taċ-ċeramika bbażati fuq alumina u nitrur tas-silikon huma l-aktar użati. Il-prestazzjoni taċ-ċeramika bbażata fuq in-nitrur tas-silikon hija superjuri għal dik taċ-ċeramika bbażata fuq l-alumina.
⑵ Prestazzjoni u karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika
① Ebusija għolja u reżistenza tajba għall-ilbies: Għalkemm l-ebusija tal-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika mhix għolja daqs PCD u PCBN, hija ħafna ogħla minn dik tal-karbur u għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja, u tilħaq 93-95HRA. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jistgħu jipproċessaw materjali iebsa għolja li huma diffiċli biex jiġu pproċessati b'għodod tal-qtugħ tradizzjonali u huma adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u qtugħ iebes.
② Reżistenza għal temperatura għolja u reżistenza tajba għas-sħana: Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika xorta jistgħu jaqtgħu f'temperaturi għoljin 'il fuq minn 1200 °C. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom proprjetajiet mekkaniċi tajbin f'temperatura għolja. L-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika A12O3 għandhom reżistenza għall-ossidazzjoni partikolarment tajba. Anke jekk it-tarf tat-tqattigħ ikun fi stat jaħraq, jista 'jintuża kontinwament. Għalhekk, għodod taċ-ċeramika jistgħu jiksbu qtugħ niexef, u b'hekk jeliminaw il-ħtieġa għal fluwidu tat-tqattigħ.
③ Stabbiltà kimika tajba: Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika mhumiex faċli biex jgħaqqdu mal-metall, u huma reżistenti għall-korrużjoni u għandhom stabbiltà kimika tajba, li tista 'tnaqqas l-ilbies tat-twaħħil tal-għodod tal-qtugħ.
④ Koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx: L-affinità bejn l-għodda taċ-ċeramika u l-metall hija żgħira, u l-koeffiċjent ta' frizzjoni huwa baxx, li jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.
⑶ Skieken taċ-ċeramika għandhom applikazzjonijiet
Iċ-ċeramika hija waħda mill-materjali tal-għodda prinċipalment użati għall-irfinar u semi-finitura b'veloċità għolja. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika huma adattati biex jaqtgħu diversi ħadid fondut (ħadid fondut griż, ħadid duttili, ħadid fondut malleabbli, ħadid fondut imkessaħ, ħadid fondut ta 'liga għolja reżistenti għall-ilbies) u materjali tal-azzar (azzar strutturali tal-karbonju, azzar strutturali liga, azzar b'saħħa għolja, azzar tal-manganiż għoli, azzar imkessaħ eċċ.), jistgħu jintużaw ukoll biex jaqtgħu ligi tar-ram, grafita, plastiks tal-inġinerija u materjali komposti.
Il-proprjetajiet tal-materjal tal-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom il-problemi ta 'saħħa baxxa tal-liwi u toughness fqira tal-impatt, li jagħmluhom mhux adattati għall-qtugħ b'veloċitajiet baxxi u taħt tagħbijiet tal-impatt.
4. Materjali tal-għodda miksija
Għodod tal-qtugħ tal-kisi huwa wieħed mill-modi importanti biex tittejjeb il-prestazzjoni tal-għodda. L-emerġenza ta 'għodod miksija ġabet avvanz kbir fil-prestazzjoni tat-tqattigħ ta' għodod tal-qtugħ. Għodod miksija huma miksija b'saff wieħed jew aktar ta 'komposti refrattorji b'reżistenza tajba għall-ilbies fuq il-korp tal-għodda b'ebusija tajba. Tgħaqqad il-matriċi tal-għodda mal-kisi iebes, u b'hekk ittejjeb ħafna l-prestazzjoni tal-għodda. Għodod miksija jistgħu jtejbu l-effiċjenza tal-ipproċessar, itejbu l-eżattezza tal-ipproċessar, jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda, u jnaqqsu l-ispejjeż tal-ipproċessar.
Madwar 80% tal-għodod tal-qtugħ użati f'għodod tal-magni CNC ġodda jużaw għodda miksija. Għodod miksija se jkunu l-aktar varjetà ta 'għodda importanti fil-qasam tal-magni CNC fil-futur.
⑴ Tipi ta 'għodod miksija
Skont metodi ta 'kisi differenti, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'għodod miksija ta' depożizzjoni kimika tal-fwar (CVD) u għodod miksija ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD). Għodod tal-qtugħ tal-karbur miksija ġeneralment jużaw metodu ta 'depożizzjoni tal-fwar kimiku, u t-temperatura tad-depożizzjoni hija ta' madwar 1000 °C. Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja miksija ġeneralment jużaw metodu ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar, u t-temperatura tad-depożizzjoni hija ta' madwar 500 °C;
Skont il-materjali differenti tas-sottostrat ta 'għodod miksija, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'għodod miksija bil-karbur, għodod miksija bl-azzar b'veloċità għolja, u għodod miksija fuq ċeramika u materjali superhard (djamant u nitrur tal-boron kubiku).
Skont il-proprjetajiet tal-materjal tal-kisi, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji, jiġifieri għodod miksija "iebes" u għodod miksija "artab". L-għanijiet ewlenin segwiti minn għodod miksija "iebes" huma ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies Il-vantaġġi ewlenin tagħha huma ebusija għolja u reżistenza tajba għall-ilbies, tipikament kisjiet TiC u TiN. L-għan segwit minn għodod ta 'kisi "artab" huwa koeffiċjent ta' frizzjoni baxx, magħruf ukoll bħala għodda awto-lubrikanti, li frizzjoni mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol Il-koeffiċjent huwa baxx ħafna, madwar 0.1 biss, li jista 'jnaqqas l-adeżjoni, inaqqas il-frizzjoni, u jnaqqas it-tqattigħ forza u temperatura tat-tqattigħ.
Riċentement ġew żviluppati għodod tal-qtugħ nanocoating (Nanoeoating). Għodod miksija bħal dawn jistgħu jużaw kombinazzjonijiet differenti ta 'materjali tal-kisi (bħal metall/metall, metall/ċeramika, ċeramika/ċeramika, eċċ.) Biex jissodisfaw rekwiżiti funzjonali u ta' prestazzjoni differenti. Nano-kisi ddisinjat kif suppost jista 'jagħmel materjali ta' l-għodda jkollhom funzjonijiet eċċellenti li jnaqqsu l-frizzjoni u kontra l-ilbies u proprjetajiet awto-lubrikanti, li jagħmluhom adattati għal qtugħ niexef b'veloċità għolja.
⑵ Karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ miksija
① Prestazzjoni tajba mekkanika u tat-tqattigħ: Għodod miksija jgħaqqdu l-proprjetajiet eċċellenti tal-materjal bażi u l-materjal tal-kisi. Huma mhux biss iżommu l-ebusija tajba u s-saħħa għolja tal-materjal ta 'bażi, iżda għandhom ukoll l-ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u koeffiċjent ta' Frizzjoni baxx. Għalhekk, il-veloċità tat-tqattigħ ta 'għodod miksija tista' tiżdied b'aktar minn 2 darbiet minn dik ta 'għodod mhux miksija, u huma permessi rati ta' għalf ogħla. Il-ħajja tal-għodda miksija titjieb ukoll.
② Versatilità qawwija: Għodod miksija għandhom versatilità wiesgħa u jespandu b'mod sinifikanti l-firxa tal-ipproċessar. Għodda waħda miksija tista 'tissostitwixxi diversi għodod mhux miksija.
③ Ħxuna tal-kisi: Hekk kif tiżdied il-ħxuna tal-kisi, il-ħajja tal-għodda tiżdied ukoll, iżda meta l-ħxuna tal-kisi tilħaq is-saturazzjoni, il-ħajja tal-għodda ma tibqax tiżdied b'mod sinifikanti. Meta l-kisja tkun ħoxna wisq, faċilment tikkawża tqaxxir; meta l-kisja tkun irqaq wisq, ir-reżistenza għall-ilbies tkun fqira.
④ Regrindability: Xfafar miksija għandhom regrindability fqira, tagħmir ta 'kisi kumpless, rekwiżiti ta' proċess għoli, u ħin twil ta 'kisi.
⑤ Materjal tal-kisi: Għodod b'materjali ta 'kisi differenti għandhom prestazzjoni ta' qtugħ differenti. Per eżempju: meta taqta 'b'veloċità baxxa, il-kisi TiC għandu vantaġġi; meta taqta 'b'veloċità għolja, TiN huwa aktar adattat.
⑶Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ miksija
Għodod miksija għandhom potenzjal kbir fil-qasam tal-magni CNC u se jkunu l-aktar varjetà ta 'għodda importanti fil-qasam tal-magni CNC fil-futur. It-teknoloġija tal-kisi ġiet applikata għal imtieħen tat-tarf, reamers, drill bits, għodod komposti għall-ipproċessar tat-toqob, hobs tal-gerijiet, cutters tal-gear shaper, cutters għat-tqaxxir tal-gerijiet, broaches li jiffurmaw u diversi inserzjonijiet indiċjabbli kklampjati bil-magni biex jissodisfaw diversi rekwiżiti ta 'proċessar ta' qtugħ b'veloċità għolja. Il-ħtiġijiet ta 'materjali bħall-azzar u l-ħadid fondut, ligi reżistenti għas-sħana u metalli mhux tal-ħadid.
5. Materjali tal-għodda tal-karbur
Għodod tal-qtugħ tal-karbur, speċjalment għodod tal-qtugħ tal-karbur indiċjabbli, huma l-prodotti ewlenin ta 'għodod tal-magni CNC. Sa mis-snin tmenin, il-varjetajiet ta 'diversi għodod jew inserzjonijiet tal-qtugħ tal-karbur integrali u indiċjabbli ġew estiżi għal diversi tipi. Varjetà ta 'oqsma ta' għodod tal-qtugħ, li fihom għodod tal-karbur indiċjabbli espandew minn għodod sempliċi tat-tidwir u cutters tat-tħin tal-wiċċ għal diversi oqsma ta 'għodda ta' preċiżjoni, kumplessi u li jiffurmaw.
⑴ Tipi ta 'għodod tal-qtugħ tal-karbur
Skont il-kompożizzjoni kimika ewlenija, il-karbur tas-siment jista 'jinqasam f'karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbur tat-tungstenu u l-karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbonju tat-titanju (nitrur) (TiC(N)).
Karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbur tat-tungstenu jinkludi tliet tipi: tungstenu kobalt (YG), tungstenu kobalt titanju (YT), u karbur rari miżjud (YW). Kull wieħed għandu l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tiegħu. Il-komponenti ewlenin huma karbur tat-tungstenu (WC) u karbur tat-titanju. (TiC), karbur tat-tantalu (TaC), karbur tan-nijobju (NbC), eċċ Il-fażi tat-twaħħil tal-metall użata b'mod komuni hija Co.
Il-karbur tas-siment ibbażat fuq il-karbonju tat-titanju (nitrur) huwa karbur tas-siment b'TiC bħala l-komponent ewlieni (xi wħud iżidu karbur jew nitruri oħra). Il-fażijiet tat-twaħħil tal-metall użati b'mod komuni huma Mo u Ni.
L-ISO (Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni) taqsam il-karbur tat-tqattigħ fi tliet kategoriji:
Klassi K, inkluż Kl0 ~ K40, hija ekwivalenti għall-klassi YG ta 'pajjiżi (il-komponent ewlieni huwa WC.Co).
Il-kategorija P, inkluż P01 ~ P50, hija ekwivalenti għall-kategorija YT ta 'pajjiżi (il-komponent ewlieni huwa WC.TiC.Co).
Klassi M, inkluż M10 ~ M40, hija ekwivalenti għall-klassi YW ta 'pajjiżi (il-komponent ewlieni huwa WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Kull grad jirrappreżenta serje ta 'ligi li jvarjaw minn ebusija għolja sa toughness massima b'numru bejn 01 u 50.
⑵ Karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tal-qtugħ tal-karbur
① Ebusija għolja: Għodod tal-qtugħ tal-karbur huma magħmula minn karburi b'ebusija għolja u punt ta 'tidwib (imsejħa fażi iebsa) u binders tal-metall (imsejħa fażi ta' twaħħil) permezz tal-metallurġija tat-trab, b'ebusija ta '89 sa 93HRA. , ħafna ogħla mill-azzar b'veloċità għolja. F'5400C, l-ebusija xorta tista 'tilħaq 82 ~ 87HRA, li hija l-istess bħall-ebusija tal-azzar b'veloċità għolja f'temperatura tal-kamra (83 ~ 86HRA). Il-valur tal-ebusija tal-karbur tas-siment jinbidel man-natura, il-kwantità, id-daqs tal-partiċelli tal-karburi u l-kontenut tal-fażi tat-twaħħil tal-metall, u ġeneralment jonqos biż-żieda fil-kontenut tal-fażi tal-metall tat-twaħħil. Meta l-kontenut tal-fażi tal-legaturi huwa l-istess, l-ebusija tal-ligi YT hija ogħla minn dik tal-ligi YG, u l-ligi miżjuda b'TaC (NbC) għandhom ebusija ogħla ta 'temperatura għolja.
② Saħħa tal-liwi u toughness: Is-saħħa tal-liwi tal-karbur tas-siment użat komunement hija fil-medda ta '900 sa 1500MPa. Iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-fażi tal-binder tal-metall, iktar tkun għolja s-saħħa tal-flessjoni. Meta l-kontenut tal-legaturi huwa l-istess, is-saħħa tal-liga tat-tip YG (WC-Co) hija ogħla minn dik tal-liga tat-tip YT (WC-TiC-Co), u hekk kif il-kontenut TiC jiżdied, is-saħħa tonqos. Il-karbur tas-siment huwa materjal fraġli, u t-toughness tal-impatt tiegħu f'temperatura tal-kamra hija biss 1/30 sa 1/8 dik tal-azzar b'veloċità għolja.
⑶ Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ tal-karbur użati b'mod komuni
Ligi YG huma prinċipalment użati għall-ipproċessar tal-ħadid fondut, metalli mhux tal-ħadid u materjali mhux metalliċi. Karbur tas-siment b'ħbub fin (bħal YG3X, YG6X) għandu ebusija u reżistenza għall-ilbies ogħla minn karbur ta 'qamħa medja bl-istess kontenut ta' kobalt. Huwa adattat għall-ipproċessar ta 'xi ħadid fondut iebes speċjali, azzar inossidabbli awstenitiku, liga reżistenti għas-sħana, liga tat-titanju, bronż iebes u materjali iżolanti reżistenti għall-ilbies, eċċ.
Il-vantaġġi pendenti tal-karbur tas-siment tat-tip YT huma ebusija għolja, reżistenza tajba għas-sħana, ebusija ogħla u saħħa kompressiva f'temperaturi għoljin mit-tip YG, u reżistenza tajba għall-ossidazzjoni. Għalhekk, meta s-sikkina hija meħtieġa li jkollha reżistenza ogħla tas-sħana u reżistenza għall-ilbies, għandu jintgħażel grad b'kontenut ogħla ta 'TiC. Ligi YT huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali tal-plastik bħall-azzar, iżda mhumiex adattati għall-ipproċessar ta' ligi tat-titanju u ligi tas-silikon-aluminju.
Liga YW għandha l-proprjetajiet ta 'ligi YG u YT, u għandha proprjetajiet komprensivi tajbin. Jista 'jintuża biex jipproċessa azzar, ħadid fondut u metalli mhux tal-ħadid. Jekk il-kontenut tal-kobalt ta 'dan it-tip ta' liga jiżdied b'mod xieraq, is-saħħa tista 'tkun għolja ħafna u tista' tintuża għal magni mhux maħduma u qtugħ interrott ta 'diversi materjali diffiċli għall-magni.
6. Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja
L-Azzar ta 'Veloċità Għolja (HSS) huwa azzar ta' għodda ta 'liga għolja li żżid aktar elementi ta' liga bħal W, Mo, Cr, u V. Għodod tal-qtugħ ta 'l-azzar b'veloċità għolja għandhom prestazzjoni komprensiva eċċellenti f'termini ta' saħħa, toughness u proċessabilità. F'għodod tal-qtugħ kumplessi, speċjalment dawk b'forom ta 'xafra kumplessi bħal għodod tal-ipproċessar tat-toqob, cutters tat-tħin, għodod tal-kamini, għodod tal-broaching, għodod tal-qtugħ tal-irkaptu, eċċ., Għadu jintuża azzar b'veloċità għolja. jokkupa pożizzjoni dominanti. Skieken ta 'l-azzar b'veloċità għolja huma faċli biex tiffoka biex jipproduċu truf li jaqtgħu.
Skont użi differenti, l-azzar b'veloċità għolja jista 'jinqasam fi azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali u azzar b'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja.
⑴ Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali
Azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali. Ġeneralment, jista 'jinqasam f'żewġ kategoriji: azzar tat-tungstenu u azzar tat-tungstenu-molibdenu. Dan it-tip ta 'azzar b'veloċità għolja fih 0.7% sa 0.9% (C). Skont il-kontenut differenti tat-tungstenu fl-azzar, jista 'jinqasam f'azzar tat-tungstenu b'kontenut W ta' 12% jew 18%, azzar tungstenu-molibdenu b'kontenut W ta '6% jew 8%, u azzar molibdenu b'kontenut W ta' 2% jew l-ebda W. . L-azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali għandu ċerta ebusija (63-66HRC) u reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness għolja, plastikità tajba u teknoloġija tal-ipproċessar, għalhekk huwa użat ħafna fil-manifattura ta 'diversi għodod kumplessi.
① Azzar tat-tungstenu: Il-grad tipiku ta 'l-azzar tat-tungstenu ta' l-azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali huwa W18Cr4V, (imsejjaħ W18). Għandu prestazzjoni ġenerali tajba. L-ebusija f'temperatura għolja f'6000C hija 48.5HRC, u tista 'tintuża biex timmanifattura diversi għodod kumplessi. Għandu l-vantaġġi ta 'grindability tajba u sensittività baxxa ta' dekarburizzazzjoni, iżda minħabba l-kontenut għoli ta 'karbur tiegħu, distribuzzjoni irregolari, partiċelli kbar, u saħħa u toughness baxxa.
② Azzar tat-tungstenu-molibdenu: jirreferi għal azzar b'veloċità għolja miksub billi tissostitwixxi parti mit-tungstenu fl-azzar tat-tungstenu bil-molibdenu. Il-grad tipiku ta 'l-azzar tat-tungstenu-molibdenu huwa W6Mo5Cr4V2, (imsejjaħ M2). Il-partiċelli tal-karbur ta 'M2 huma fini u uniformi, u s-saħħa, l-ebusija u l-plastiċità f'temperatura għolja tiegħu huma aħjar minn dawk ta' W18Cr4V. Tip ieħor ta 'azzar tat-tungstenu-molibdenu huwa W9Mo3Cr4V (W9 fil-qosor). L-istabbiltà termali tagħha hija kemxejn ogħla mill-azzar M2, is-saħħa u l-ebusija tal-liwi tagħha huma aħjar minn W6M05Cr4V2, u għandha proċessabilità tajba.
⑵ Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja
Azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja jirreferi għal tip ta' azzar ġdid li jżid xi kontenut ta 'karbonju, kontenut ta' vanadju, u elementi ta 'liga bħal Co u Al mal-kompożizzjoni ta' azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali, u b'hekk itejjeb ir-reżistenza tas-sħana tiegħu u r-reżistenza għall-ilbies. . Hemm prinċipalment il-kategoriji li ġejjin:
① Azzar b'veloċità għolja b'karbonju għoli. Azzar b'veloċità għolja b'karbonju għoli (bħal 95W18Cr4V) għandu ebusija għolja f'temperatura tal-kamra u temperatura għolja. Huwa adattat għall-manifattura u l-ipproċessar ta 'azzar ordinarju u ħadid fondut, drill bits, reamers, viti u cutters tat-tħin b'rekwiżiti ta' reżistenza għolja għall-ilbies, jew għodda għall-ipproċessar ta 'materjali aktar iebsa. Mhuwiex adattat biex jiflaħ impatti kbar.
② Vanadju għoli azzar b'veloċità għolja. Gradi tipiċi, bħal W12Cr4V4Mo, (imsejħa EV4), għandhom kontenut V miżjud għal 3% sa 5%, għandhom reżistenza tajba għall-ilbies, u huma adattati għall-qtugħ ta 'materjali li jikkawżaw xedd kbir ta' għodda, bħal fibri, gomma iebsa, plastiks , eċċ., U jista 'jintuża wkoll għall-ipproċessar ta' Materjali bħal azzar li ma jissaddadx, azzar b'saħħa għolja u ligi b'temperatura għolja.
③ Azzar b'veloċità għolja tal-kobalt. Huwa azzar ta 'veloċità għolja super-iebes li fih il-kobalt. Gradi tipiċi, bħal W2Mo9Cr4VCo8, (imsejħa M42), għandhom ebusija għolja ħafna. L-ebusija tagħha tista 'tilħaq 69-70HRC. Huwa adattat għall-ipproċessar ta 'azzar reżistenti għas-sħana ta' saħħa għolja li diffiċli biex jintuża, ligi ta 'temperatura għolja, ligi tat-titanju, eċċ Materjali tal-ipproċessar: M42 għandu tħin tajjeb u huwa adattat biex jagħmel għodod ta' preċiżjoni u kumplessi, iżda mhuwiex adattat għal xogħol taħt kundizzjonijiet ta 'qtugħ ta' impatt.
④ Aluminju azzar b'veloċità għolja. Huwa azzar ta 'veloċità għolja super-iebes li fih l-aluminju. Gradi tipiċi huma, pereżempju, W6Mo5Cr4V2Al, (imsejħa 501). L-ebusija tat-temperatura għolja f'6000C tilħaq ukoll 54HRC. Il-prestazzjoni tat-tqattigħ hija ekwivalenti għal M42. Huwa adattat għall-manifattura tat-tħin tat-tħin, drill bits, reamers, gear cutters, u broaches. eċċ., Użati għall-ipproċessar ta 'materjali bħal azzar illigat, azzar li ma jissaddadx, azzar b'saħħa għolja u ligi b'temperatura għolja.
⑤ Azzar b'veloċità għolja super-iebes tan-nitroġenu. Gradi tipiċi, bħal W12M03Cr4V3N, imsejħa (V3N), huma azzar b'veloċità għolja super-iebes li fihom in-nitroġenu. L-ebusija, is-saħħa u t-toughness huma ekwivalenti għal M42. Jistgħu jintużaw bħala sostitut għall-azzar b'veloċità għolja li jkun fihom il-kobalt u jintużaw għal qtugħ b'veloċità baxxa ta 'materjali diffiċli għall-magni u azzar b'veloċità baxxa u ta' preċiżjoni għolja. ipproċessar.
⑶ Tidwib ta 'azzar b'veloċità għolja u azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab
Skont proċessi ta 'manifattura differenti, l-azzar b'veloċità għolja jista' jinqasam f'azzar b'veloċità għolja tat-tidwib u azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab.
① Tidwib ta 'l-azzar b'veloċità għolja: Kemm l-azzar ordinarju ta' veloċità għolja kif ukoll l-azzar ta 'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja huma magħmula b'metodi ta 'tidwib. Dawn isiru skieken permezz ta 'proċessi bħal tidwib, ikkastjar tal-ingotti, u kisi u rolling. Problema serja li sseħħ faċilment meta tidwib l-azzar b'veloċità għolja hija s-segregazzjoni tal-karbur. Karburi iebsa u fraġli huma mqassma b'mod irregolari fl-azzar b'veloċità għolja, u l-ħbub huma oħxon (sa għexieren ta 'mikroni), li jaffettwa r-reżistenza għall-ilbies u t-toughness ta' għodod tal-azzar b'veloċità għolja. u jaffettwa ħażin il-prestazzjoni tat-tqattigħ.
② Azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab (PM HSS): Azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab (PM HSS) huwa azzar likwidu mdewweb f'forn ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja, atomizzat b'argon bi pressjoni għolja jew nitroġenu pur, u mbagħad imkessaħ biex jinkiseb kristalli fini u uniformi. Struttura (trab ta 'l-azzar b'veloċità għolja), u mbagħad agħfas it-trab li jirriżulta fi vojt ta' sikkina taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, jew l-ewwel agħmel billetta ta 'l-azzar u mbagħad ssawwar u irromblaha f'forma ta' sikkina. Meta mqabbel ma 'azzar b'veloċità għolja manifatturat bil-metodu tat-tidwib, PM HSS għandu l-vantaġġi li l-ħbub tal-karbur huma fini u uniformi, u s-saħħa, toughness, u reżistenza għall-ilbies huma mtejba ħafna meta mqabbla mal-azzar imdewweb b'veloċità għolja. Fil-qasam ta 'għodod CNC kumplessi, għodod PM HSS se jiżviluppaw aktar u jokkupaw pożizzjoni importanti. Gradi tipiċi, bħal F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, eċċ., Jistgħu jintużaw biex jimmanifatturaw għodod tal-qtugħ ta 'daqs kbir, mgħobbija tqal, b'impatt għoli, kif ukoll għodod tal-qtugħ ta' preċiżjoni.
Prinċipji għall-Għażla ta 'Materjali ta' Għodda CNC
Bħalissa, il-materjali tal-għodda CNC użati ħafna jinkludu prinċipalment għodod tad-djamanti, għodod tan-nitrur tal-boron kubu, għodod taċ-ċeramika, għodod miksija, għodod tal-karbur, għodod tal-azzar b'veloċità għolja, eċċ Hemm ħafna gradi ta 'materjali tal-għodda, u l-proprjetajiet tagħhom ivarjaw ħafna. It-tabella li ġejja turi l-indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni ta 'diversi materjali tal-għodda.
Il-materjali tal-għodda għall-magni CNC għandhom jintgħażlu skont il-biċċa tax-xogħol li tkun qed tiġi pproċessata u n-natura tal-ipproċessar. L-għażla tal-materjali tal-għodda għandha tkun imqabbla b'mod raġonevoli mal-oġġett tal-ipproċessar. It-tqabbil tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ u l-oġġetti tal-ipproċessar jirreferi prinċipalment għat-tqabbil tal-proprjetajiet mekkaniċi, proprjetajiet fiżiċi u proprjetajiet kimiċi tat-tnejn biex tinkiseb l-itwal ħajja tal-għodda u l-produttività massima tat-tqattigħ.
1. It-tqabbil tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ u l-oġġetti tal-ipproċessar
Il-problema tat-tqabbil tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-għodda tat-tqattigħ u l-oġġett tal-ipproċessar tirreferi prinċipalment għat-tqabbil tal-parametri tal-proprjetà mekkanika bħal saħħa, toughness u ebusija tal-għodda u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Materjali tal-għodda bi proprjetajiet mekkaniċi differenti huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol.
① L-ordni tal-ebusija tal-materjal tal-għodda hija: għodda tad-djamanti> għodda tan-nitrur tal-boron kubiku> għodda taċ-ċeramika> karbur tat-tungstenu> azzar b'veloċità għolja.
② L-ordni tas-saħħa tal-liwi tal-materjali tal-għodda hija: azzar b'veloċità għolja > karbur tas-siment > għodod taċ-ċeramika > djamant u għodod tan-nitrur tal-boron kubu.
③ L-ordni tat-toughness tal-materjali tal-għodda hija: azzar b'veloċità għolja> karbur tat-tungstenu> nitrur tal-boron kubiku, djamant u għodod taċ-ċeramika.
Materjali tal-biċċa tax-xogħol ta 'ebusija għolja għandhom jiġu pproċessati b'għodod ta' ebusija ogħla. L-ebusija tal-materjal tal-għodda għandha tkun ogħla mill-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment hija meħtieġa li tkun 'il fuq minn 60HRC. Aktar ma tkun għolja l-ebusija tal-materjal tal-għodda, aħjar ir-reżistenza għall-ilbies tagħha. Pereżempju, meta l-kontenut tal-kobalt fil-karbur tas-siment jiżdied, is-saħħa u l-ebusija tagħha tiżdied u l-ebusija tagħha tonqos, u tagħmilha adattata għal magni mhux maħduma; meta l-kontenut tal-kobalt jonqos, l-ebusija tagħha u r-reżistenza għall-ilbies tiżdied, u tagħmilha adattata għall-irfinar.
Għodod bi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti ta 'temperatura għolja huma speċjalment adattati għal qtugħ b'veloċità għolja. Il-prestazzjoni eċċellenti ta 'temperatura għolja ta' għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika tippermettilhom jaqtgħu b'veloċitajiet għoljin, u l-veloċità tat-tqattigħ permessa tista 'tkun 2 sa 10 darbiet ogħla minn dik tal-karbur tas-siment.
2. Tqabbil tal-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal tal-għodda tal-qtugħ mal-oġġett bil-makna
Għodod bi proprjetajiet fiżiċi differenti, bħal għodod ta 'l-azzar b'veloċità għolja b'konduttività termali għolja u punt ta' tidwib baxx, għodod taċ-ċeramika b'punt ta 'tidwib għoli u espansjoni termika baxxa, għodod tad-djamanti b'konduttività termali għolja u espansjoni termika baxxa, eċċ., Huma adattati għal jipproċessaw materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol. Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol b'konduttività termali fqira, għandhom jintużaw materjali ta 'għodda b'konduttività termali aħjar sabiex is-sħana tat-tqattigħ tkun tista' tiġi trasferita malajr 'il barra u t-temperatura tat-tqattigħ tkun tista' titnaqqas. Minħabba l-konduttività termali għolja u d-diffusività termali tiegħu, id-djamant jista 'faċilment ixerred is-sħana tat-tqattigħ mingħajr ma jikkawża deformazzjoni termali kbira, li hija partikolarment importanti għal għodod ta' magni ta 'preċiżjoni li jeħtieġu preċiżjoni dimensjonali għolja.
① It-temperatura tar-reżistenza tas-sħana ta 'diversi materjali ta' għodda: għodod tad-djamanti huma 700 ~ 8000C, għodod PCBN huma 13000 ~ 15000C, għodod taċ-ċeramika huma 1100 ~ 12000C, karbur tas-siment ibbażat fuq TiC(N) huwa 900 ~ 11000C, ultra-fin ibbażat fuq WC ħbub Karbur huwa 800 ~ 9000C, HSS huwa 600 ~ 7000C.
② L-ordni tal-konduttività termali ta 'diversi materjali ta' għodda: PCD>PCBN>karbur tas-siment ibbażat fuq WC>karbur tas-siment ibbażat fuq TiC(N)>HSS>ċeramika bbażata fuq Si3N4>ċeramika bbażata fuq A1203.
③ L-ordni tal-koeffiċjenti ta 'espansjoni termali ta' materjali varji ta 'għodda hija: HSS> karbur tas-siment ibbażat fuq WC> TiC(N)> Ċeramika bbażata fuq A1203> PCBN> Ċeramika bbażata fuq Si3N4> PCD.
④ L-ordni tar-reżistenza għal xokk termali ta 'diversi materjali ta' għodda hija: HSS> karbur siment ibbażat fuq WC> ċeramika bbażata fuq Si3N4> PCBN> PCD> karbur siment ibbażat fuq TiC(N)> ċeramika bbażata fuq A1203.
3. Tqabbil tal-proprjetajiet kimiċi tal-materjal tal-għodda tal-qtugħ mal-oġġett bil-makna
Il-problema tat-tqabbil tal-proprjetajiet kimiċi tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ u l-oġġetti tal-ipproċessar tirreferi prinċipalment għat-tqabbil tal-parametri tal-prestazzjoni kimika bħal affinità kimika, reazzjoni kimika, diffużjoni u xoljiment ta 'materjali tal-għodda u materjali tal-biċċa tax-xogħol. Għodod b'materjali differenti huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol.
① Ir-reżistenza tat-temperatura tat-twaħħil ta 'diversi materjali tal-għodda (bl-azzar) hija: PCBN>ċeramika>karbur tat-tungstenu>HSS.
② It-temperatura tar-reżistenza għall-ossidazzjoni ta 'diversi materjali tal-għodda hija: ċeramika> PCBN> karbur tat-tungstenu> djamant> HSS.
③ Is-saħħa tad-diffużjoni tal-materjali tal-għodda (għall-azzar) hija: djamant> Ċeramika bbażata fuq Si3N4> PCBN> Ċeramika bbażata fuq A1203. L-intensità tad-diffużjoni (għat-titanju) hija: ċeramika bbażata fuq A1203>PCBN>SiC>Si3N4>djamant.
4. Għażla raġonevoli ta 'materjali ta' għodda CNC
B'mod ġenerali, PCBN, għodod taċ-ċeramika, karbur miksi u għodod tal-karbur ibbażati fuq TiCN huma adattati għall-ipproċessar CNC ta 'metalli tal-ħadid bħall-azzar; filwaqt li l-għodod tal-PCD huma adattati għal materjali tal-metall mhux tal-ħadid bħal Al, Mg, Cu u l-ligi tagħhom u Ipproċessar ta 'materjali mhux metalliċi. It-tabella hawn taħt telenka xi wħud mill-materjali tal-biċċa tax-xogħol li l-materjali tal-għodda ta 'hawn fuq huma adattati għall-ipproċessar.
L-għodod CNC Xinfa għandhom il-karatteristiċi ta 'kwalità tajba u prezz baxx. Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:
Manifatturi ta' Għodod CNC - Fabbrika u Fornituri ta' Għodod CNC taċ-Ċina (xinfatools.com)
Ħin tal-post: Nov-01-2023
