Id-difetti kollha li jistgħu jidhru bl-għajn jew b'lenti b'qawwa baxxa u jinsabu fuq il-wiċċ tal-weldjatura, bħal undercut (undercut), noduli tal-weldjatura, fosos tal-ark, pori tal-wiċċ, inklużjonijiet tal-gagazza, xquq tal-wiċċ, mhux raġonevoli pożizzjoni tal-weldjatura, eċċ jissejħu difetti esterni; filwaqt li pori interni, inklużjonijiet ta 'gagazza, xquq interni, penetrazzjoni mhux kompluta, u fużjoni mhux kompluta li għandhom jiġu skoperti minn testijiet distruttivi jew metodi speċjali ta' ttestjar mhux distruttiv jissejħu difetti interni. Madankollu, dawk l-aktar komuni huma n-nuqqas li tnaddaf il-gagazza u t-tixrib wara l-iwweldjar u ċ-ċikatriċi tal-weldjatura.
1. Id-daqs tal-weldjatura ma jissodisfax ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni
1.1 Fenomenu: L-għoli tal-weldjatura huwa kbir wisq jew żgħir wisq waqt l-ispezzjoni; jew il-wisa 'tal-weldjatura hija wiesgħa wisq jew dejqa wisq, u t-tranżizzjoni bejn il-weldjatura u l-materjal bażi mhix lixxa, il-wiċċ huwa mhux maħdum, il-weldjatura mhix pulita fid-direzzjonijiet lonġitudinali u trasversali, u l-ammont konkavi tal- weldjatura fil-weldjatura kantuniera hija kbira wisq.
It-tagħmir tal-iwweldjar Xinfa għandu l-karatteristiċi ta 'kwalità għolja u prezz baxx. Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:Manifatturi tal-Welding & Qtugħ - Ċina Welding & Cutting Factory & Fornituri (xinfatools.com)
1.2 Raġunijiet:
1.2.1 Id-dritta tal-ipproċessar tal-kanal tal-weldjatura hija fqira, l-angolu tal-kanal mhuwiex xieraq jew id-daqs tad-distakk tal-assemblaġġ huwa irregolari.
1.2.2 Il-kurrent huwa kbir wisq waqt l-iwweldjar, u jikkawża li l-elettrodu jiddewweb malajr wisq, u jagħmilha diffiċli biex tikkontrolla l-formazzjoni tal-weldjatura. Il-kurrent huwa żgħir wisq, u jikkawża li l-elettrodu "jwaħħal" meta l-ark tal-iwweldjar jinbeda, li jirriżulta f'iwweldjar mhux komplut jew noduli tal-iwweldjar.
1.2.3 L-operazzjoni tal-welder mhix profiċjenti biżżejjed, il-metodu tal-moviment tal-virga mhuwiex xieraq, bħal veloċi wisq jew bil-mod wisq, u l-angolu tal-elettrodu huwa żbaljat.
1.2.4 Fil-proċess tal-iwweldjar awtomatiku tal-ark mgħaddas, il-parametri tal-proċess tal-iwweldjar jintgħażlu b'mod mhux xieraq.
3. Jekk huwa daqshekk perikoluż, it-tarbija tista 'xorta torqod fuq l-istonku jew fil-ġenb tiegħu? It-tweġiba hija: Iva, l-adult jista 'jara lit-tarbija torqod fuq in-naħa tiegħu jew fl-istonku waqt li tkun imqajjem. Irqad tajjeb fuq l-istonku tiegħu huwa tajjeb ħafna għat-tarbija. Minħabba l-biża 'li t-tarbija tifga bil-ħalib, it-tabib jirrakkomanda li torqod fuq il-ġenb, sabiex il-ġisem kollu tat-tarbija jkun 'il fuq, u r-ras żgħira tista' tbiddel id-direzzjoni mix-xellug għal-lemin u 'l fuq.
4. Il-friex żejda taħbi wkoll il-periklu! Minbarra t-tarbija u l-quilt staġjonali, neħħi l-imħaded żejda, kutri, ġugarelli mimlijin, ħwejjeġ u debris ieħor mill-presepju. Jekk it-tarbija jidfen wiċċu f'dawn l-oġġetti rotob, x'aktarx li jgħatti ħalqu u mnieħru, u tikkawża diffikultà biex tieħu n-nifs. Is-sodda tat-tarbija m'għandhiex għalfejn tkun ratba wisq, u l-aħjar għażla hija saqqu iebes tat-trabi. Li tkun ġenitur mhix faċli, u li tkun nanny tajba ta’ għeluq hija saħansitra aktar diffiċli. It-tnejn jeħtieġu tagħlim persistenti tat-trobbija xjentifika. Nixtieq li t-trabi żgħar jista 'jkollhom ħolm ħelu kuljum, u filgħodu kmieni, uża l-aktar biki qawwija jew tbissima ħelwa biex tgħid "ilgħodu t-tajjeb" lill-ġenituri ta' kulħadd.
1.3 Miżuri ta' prevenzjoni u kontroll
1.3.1 Ipproċessa l-kanal tal-weldjatura skont ir-rekwiżiti tad-disinn u l-ispeċifikazzjonijiet tal-iwweldjar, u tipprova tuża proċessar mekkaniku biex tagħmel l-angolu tal-kanal u d-dritta tat-tarf tal-kanal jissodisfaw ir-rekwiżiti, u tevita li tuża qtugħ tal-gass artifiċjali u shoveling manwali biex tipproċessa l- groove. Meta tgħaqqad, tiżgura l-uniformità tad-distakk tal-weldjatura biex tpoġġi l-pedament biex tiżgura l-kwalità tal-iwweldjar.
1.3.2 Agħżel parametri xierqa tal-proċess tal-iwweldjar permezz tal-valutazzjoni tal-proċess tal-iwweldjar.
1.3.3 Il-welders għandhom ikunu ċċertifikati qabel ma jkunu jistgħu jaħdmu. Welders imħarrġa għandhom ċertu bażi teoretika u ħiliet operattivi.
1.3.4 Għall-aħħar saff ta 'weldjaturi b'ħafna saffi fuq il-wiċċ tal-iwweldjar, taħt il-kondizzjoni li tiġi żgurata fużjoni mas-saff tal-qiegħ, virga tal-iwweldjar b'kurrent iżgħar mill-kurrent tal-iwweldjar bejn kull saff u dijametru żgħir (φ2.0mm ~ 3.0mm) għandhom jintużaw għall-iwweldjar tal-wiċċ. Il-veloċità tal-virga tal-iwweldjar għandha tkun uniformi, tavvanza b'mod ritmiku lonġitudinali, u tagħmel ċertu wisa 'ta' swing laterali, sabiex il-wiċċ tal-weldjatura jkun jista 'jkun pulit u sabiħ.
2. Undercut (laħam tal-gidma)
2.1 Fenomenu: Id-dipressjoni jew il-kanal imdewweb mill-ark waqt l-iwweldjar mhix supplimentata mill-metall imdewweb u tħalli vojt. Il-qtugħ fil-fond wisq idgħajjef is-saħħa tal-ġonta tal-weldjatura, li tikkawża konċentrazzjoni tal-istress lokali, u xquq jiġu ġġenerati fil-qtugħ wara l-ġarr.
2.2 Raġunijiet:
Ir-raġuni ewlenija hija li l-kurrent tal-iwweldjar huwa kbir wisq, l-ark huwa twil wisq, l-angolu tal-elettrodu mhuwiex ikkontrollat sew, il-veloċità tal-elettrodu mhix xierqa, u t-tul tal-elettrodu li jitħalla fit-tmiem tal-iwweldjar huwa qasir wisq , li jwassal għall-formazzjoni ta ' undercut. Ġeneralment huwa difett komuni fl-iwweldjar vertikali, iwweldjar orizzontali, u iwweldjar overhead.
2.3 Miżuri preventivi
2.3.1 Il-kurrent m'għandux ikun kbir wisq waqt l-iwweldjar, l-ark m'għandux ikun twil wisq jew qasir wisq, u l-iwweldjar bl-ark qasir għandu jintuża kemm jista 'jkun.
2.3.2 Ikkontrolla l-angolu tal-elettrodu xieraq u t-tekniki tal-moviment tal-elettrodu tas-sengħa. Meta l-elettrodu jitbandal mat-tarf, għandu jkun kemmxejn aktar bil-mod sabiex il-metall tal-elettrodu imdewweb jimla t-tarf, u għandu jkun kemmxejn aktar mgħaġġel fin-nofs.
2.3.3 Il-fond tat-twaqqigħ tal-weldjatura għandu jkun inqas minn 0.5mm, it-tul għandu jkun inqas minn 10% tat-tul totali tal-weldjatura, u t-tul kontinwu għandu jkun inqas minn 10mm. Ladarba l-fond jew il-produzzjoni jaqbeż it-tolleranza ta 'hawn fuq, id-difett għandu jitnaddaf, u għandhom jintużaw dijametru iżgħar u l-istess marka ta' elettrodu. Il-kurrent tal-iwweldjar huwa kemmxejn akbar min-normal, u l-iwweldjar jimtela.
3. Xquq
3.1 Fenomenu: Matul jew wara l-iwweldjar, iseħħu xquq tal-metall fiż-żona tal-iwweldjar. Jseħħu ġewwa jew barra l-weldjatura, jew fiż-żona affettwata mis-sħana. Skont il-post tax-xquq, jistgħu jinqasmu f'xquq lonġitudinali, xquq trasversali, xquq tal-crater tal-ark, xquq tal-għeruq, eċċ., Li jistgħu jinqasmu fi xquq sħan, xquq kesħin u xquq ta 'tisħin mill-ġdid.
3.2 Kawżi
3.2.1 Stress kbir huwa ġġenerat wara li ż-żona affettwata bis-sħana tal-weldjatura tiċkien.
3.2.2 Il-materjal ġenitur fih strutturi aktar imwebbsa u huwa suxxettibbli għal xquq wara t-tkessiħ.
3.2.3 Hemm konċentrazzjoni ta 'idroġenu relattivament għolja fil-weldjatura. U impuritajiet oħra ta 'elementi ta' ħsara, eċċ., Huma suxxettibbli għal xquq kesħin u sħan.
3.3 Miżuri ta' prevenzjoni u kontroll:
Is-soluzzjoni ewlenija hija li telimina l-istress, tuża materjali tal-iwweldjar b'mod korrett, u ttejjeb il-proċess tal-operazzjoni.
3.3.1 Oqgħod attent għall-forma tal-kanal tal-ġonta tal-iwweldjar biex telimina xquq ikkawżati minn tisħin u tkessiħ irregolari tal-weldjatura minħabba stress termali. Pereżempju, meta jiġu wweldjati pjanċi ta 'l-azzar ta' ħxuna differenti, il-pjanċa ta 'l-azzar oħxon għandha tkun irqaq.
3.3.2 L-għażla tal-materjali għandha tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinji tad-disinn, tikkontrolla b'mod strett is-sors tal-idroġenu, nixxef il-virga tal-iwweldjar qabel l-użu, u naddaf bir-reqqa ż-żejt, l-umdità u impuritajiet oħra fuq il-kanal.
3.3.3 Waqt l-iwweldjar, agħżel parametri ta 'wweldjar raġonevoli biex tikkontrolla s-sħana tad-dħul bejn it-temperatura tat-tkessiħ ta' 800 u 3000℃ biex ittejjeb il-mikrostruttura tal-weldjatura u ż-żona affettwata mis-sħana.
3.3.4 Meta t-temperatura ta 'l-ambjent ta' l-iwweldjar tkun baxxa u l-materjal ikun irqiq, minbarra li żżid it-temperatura ta 'l-ambjent operattiv, għandha wkoll tissaħħan minn qabel qabel l-iwweldjar. Wara l-iwweldjar, ipprova żomm it-temperatura u kessaħ bil-mod u wettaq trattament tas-sħana ta 'wara l-iwweldjar biex telimina xquq imdewma kkawżati minn stress residwu fil-weldjatura matul il-proċess tat-tkessiħ.
Ħin tal-post: Lulju-26-2024
