Għodod tal-qtugħ CNC huma għodod użati għall-qtugħ fil-manifattura mekkanika, magħrufa wkoll bħala għodod tal-qtugħ. Il-kombinazzjoni ta 'tagħmir ta' pproċessar tajjeb u għodod tal-qtugħ CNC ta 'prestazzjoni għolja tista' tagħti rwol sħiħ lill-prestazzjoni dovuta tagħha u tikseb benefiċċji ekonomiċi tajbin. Bl-iżvilupp ta 'materjali tal-għodda tal-qtugħ, diversi materjali ġodda tal-għodda tal-qtugħ għandhom proprjetajiet fiżiċi, mekkaniċi u prestazzjoni tat-tqattigħ aħjar. Ġie mtejjeb ħafna, l-ambitu tal-applikazzjoni qed jespandi wkoll.
Struttura tal-għodda CNC
1. L-istruttura ta 'diversi għodod hija magħmula minn parti tal-ikklampjar u parti tax-xogħol. Il-parti tal-ikklampjar u l-parti tax-xogħol tal-għodda tal-istruttura integrali huma kollha magħmula fuq il-korp tal-qtugħ; il-parti tax-xogħol (snien tas-sikkina jew xafra) tal-għodda tal-istruttura tal-inserzjoni hija mmuntata fuq il-korp tal-qtugħ.
2. Hemm żewġ tipi ta 'partijiet tal-ikklampjar b'toqob u manki. L-għodda b'toqba hija ssettjata fuq ix-xaft prinċipali jew il-mandrin tal-għodda tal-magni permezz tat-toqba ta 'ġewwa, u l-mument tat-torsjoni huwa trażmess permezz ta' ċavetta assjali jew ċavetta tal-wiċċ tat-tarf, bħal cutter tat-tħin ċilindriku, a qoxra tat-tħin tal-wiċċ, eċċ.
3. Skieken bil-manki normalment ikollhom tliet tipi: qasba rettangolari, qasba ċilindrika u qasba konika. Għodod tat-tidwir, għodod tal-inċanar, eċċ huma ġeneralment xikel rettangolari; ix-xejk konikali jġorru thrust assjali b'taper, u jittrasmettu torque bl-għajnuna tal-frizzjoni; Xbieki ċilindriċi huma ġeneralment adattati għal drills tat-twist iżgħar, imtieħen tat-tarf u għodod oħra. Il-forza tal-frizzjoni li tirriżulta tittrasmetti t-torque. Ix-xejk ta 'ħafna skieken tax-xewk huwa magħmul minn azzar b'liga baxxa, u l-parti tax-xogħol hija magħmula minn butt tal-azzar b'veloċità għolja wweldjar iż-żewġ partijiet.
4. Il-parti tax-xogħol tal-għodda hija l-parti li tiġġenera u tipproċessa ċipep, inklużi elementi strutturali bħax-xafra, l-istruttura li tkisser jew tirrumbla ċipep, l-ispazju għat-tneħħija taċ-ċippa jew il-ħażna taċ-ċippa, u l-kanal għall-qtugħ tal-fluwidu. Il-parti tax-xogħol ta 'xi għodda hija l-parti tat-tqattigħ, bħal għodod tat-tidwir, pjanċi, għodod tat-tħaffir u cutters tat-tħin; il-parti tax-xogħol ta 'xi għodda tinkludi partijiet tat-tqattigħ u partijiet tal-kalibrazzjoni, bħal trapani, reamers, reamers, ġibda tal-wiċċ intern Skieken u viti eċċ Il-funzjoni tal-parti tat-tqattigħ hija li tneħħi ċipep max-xafra, u l-funzjoni tal-parti tal-kalibrazzjoni huwa li jillixxa l-wiċċ bil-makna u jiggwida l-għodda.
5. L-istruttura tal-parti tax-xogħol tal-għodda għandha tliet tipi: tip integrali, tip ta 'wweldjar u tip ta' kklampjar mekkaniku. L-istruttura ġenerali hija li tagħmel tarf tat-tqattigħ fuq il-korp tal-qtugħ; l-istruttura ta ' l-iwweldjar huwa li braze l-xafra għall-korp tal-qtugħ ta ' l-azzar; hemm żewġ strutturi ta 'ikklampjar mekkaniċi, waħda hija li tikklampja x-xafra fuq il-korp tal-qtugħ, u l-oħra hija Huwa li tikklampja r-ras tal-cutter brazed fuq il-korp tal-qtugħ. Għodod tal-karbur tas-siment huma ġeneralment magħmula minn strutturi wweldjati jew strutturi ta 'ikklampjar mekkaniċi; għodod tal-porċellana huma kollha strutturi mekkaniċi kklampjar.
6. Il-parametri ġeometriċi tal-parti tat-tqattigħ tal-għodda għandhom influwenza kbira fuq l-effiċjenza tat-tqattigħ u l-kwalità tal-ipproċessar. Iż-żieda tal-angolu tar-rake tista 'tnaqqas id-deformazzjoni tal-plastik meta l-wiċċ tar-rake jagħfas is-saff tat-tqattigħ, u tnaqqas ir-reżistenza tal-frizzjoni taċ-ċipep li tgħaddi minn quddiem, u b'hekk tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. Madankollu, iż-żieda tal-angolu tar-rake tnaqqas is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ u tnaqqas il-volum tad-dissipazzjoni tas-sħana tar-ras tal-qtugħ.
Klassifikazzjoni ta 'għodod CNC
Kategorija waħda: għodod għall-ipproċessar ta 'uċuħ esterni varji, inklużi għodod tat-tidwir, pjanċi, qtugħ tat-tħin, broaches tal-wiċċ estern u fajls, eċċ .;
It-tieni kategorija: għodod għall-ipproċessar tat-toqob, inklużi trapani, reamers, għodod tat-tħaffir, reamers u broaches tal-wiċċ ta 'ġewwa, eċċ .;
It-tielet kategorija: għodod tal-ipproċessar tal-ħajt, inklużi viti, imut, irjus tal-qtugħ tal-ħajt tal-ftuħ u tal-għeluq awtomatiku, għodod tat-tidwir tal-ħajt u cutters tat-tħin tal-ħajt, eċċ .;
Ir-raba 'kategorija: għodod għall-ipproċessar tal-irkaptu, inklużi hobs, cutters tal-iffurmar tal-irkaptu, cutters għat-tqaxxir tal-irkaptu, għodod tal-ipproċessar tal-irkaptu taċ-ċanfri, eċċ .;
Il-ħames kategorija: għodod tal-qtugħ, inklużi xfafar ta 'serrieq ċirkolari daħħal, srieraq tal-faxxa, srieraq tal-pruwa, għodod tat-tidwir tal-qtugħ u cutters tat-tħin tax-xafra tas-serrieq, eċċ.
Metodu ta' Sentenza ta' NC Tool Wear
1. L-ewwel imħallef jekk jintlibesx jew le waqt l-ipproċessar, prinċipalment matul il-proċess tat-tqattigħ, jisma 'l-ħoss, u f'daqqa waħda l-ħoss ta' l-għodda waqt l-ipproċessar mhuwiex qtugħ normali, ovvjament, dan jeħtieġ akkumulazzjoni ta 'esperjenza.
2. Ħares lejn l-ipproċessar. Jekk ikun hemm xrar irregolari intermittenti matul l-ipproċessar, dan ifisser li l-għodda tkun ġiet mikula. Tista 'tbiddel l-għodda fil-ħin skond il-ħajja medja ta' l-għodda.
3. Ħares lejn il-kulur tal-filings tal-ħadid. Jekk il-kulur tal-filings tal-ħadid jinbidel, dan ifisser li t-temperatura tal-ipproċessar inbidlet, li jista 'jkun minħabba xedd tal-għodda.
4. Ħares lejn il-forma tal-filings tal-ħadid. Iż-żewġ naħat tal-filings tal-ħadid jidhru jagged, il-filings tal-ħadid huma indivjati b'mod anormali, u l-filings tal-ħadid jinqasmu fin. Huwa ovvjament mhux is-sensazzjoni ta 'qtugħ normali, li juri li l-għodda ġiet milbusa.
5. Meta wieħed iħares lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, hemm marki jleqqu, iżda l-ħruxija u d-daqs ma nbidlux ħafna, li hija fil-fatt l-għodda tkun ġiet milbusa.
6. Isma 'l-ħoss, il-vibrazzjoni tal-ipproċessar se tintensifika, u l-istorbju anormali jiġi prodott meta l-għodda ma tkunx veloċi. F'dan iż-żmien, għandha tingħata attenzjoni biex tevita "sikkina stabbing" u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiġi skrappjata.
7. Osserva t-tagħbija tal-għodda tal-magni. Jekk ikun hemm bidla inkrementali ovvja, dan ifisser li l-għodda setgħet ġiet milbusa.
8. Meta l-għodda tinqata ', il-biċċa tax-xogħol għandha burrs serji, il-ħruxija tonqos, id-daqs tal-biċċa tax-xogħol jinbidel u fenomeni ovvji oħra huma wkoll il-kriterji għall-ġudizzju tal-ilbies tal-għodda. F'kelma waħda, tara, tisma ', u tmiss, sakemm tista' tiġbor punt wieħed, tista 'tiġġudika jekk l-għodda hix milbusa.
Prinċipju tal-għażla tal-għodda CNC
1. L-iktar ħaġa importanti fl-ipproċessar hija l-għodda
Kull għodda li tieqaf taħdem tfisser waqfien fil-produzzjoni. Iżda ma jfissirx li kull sikkina għandha l-istess status importanti. Għodda b'ħin twil ta 'qtugħ għandha impatt kbir fuq iċ-ċiklu tal-produzzjoni, għalhekk taħt l-istess premessa, għandha tingħata aktar attenzjoni lil din l-għodda. Barra minn hekk, għandha tingħata attenzjoni għall-magni tal-komponenti ewlenin u l-għodod b'tolleranzi stretti tal-magni. Barra minn hekk, għodod b'kontroll ta 'ċippa relattivament fqir, bħal drillijiet, għodod tal-kanal, u għodod tal-kamini, għandhom ukoll jingħataw attenzjoni. Waqfien jista 'jkun ikkawżat minn kontroll fqir taċ-ċippa.
2. Qabbel mal-għodda tal-magni
Skieken huma maqsuma fi skieken tal-lemin u skieken tax-xellug, għalhekk l-għażla tas-skieken it-tajba hija importanti ħafna. B'mod ġenerali, għodod tal-lemin huma adattati għal magni li jduru kontra l-arloġġ (CCW) (kif jidher tul iż-żarżur); għodod tax-xellug huma adattati għal magni li jduru lejn l-arloġġ (CW). Jekk għandek diversi tornijiet, xi wħud li jżommu għodda tax-xellug u oħrajn li huma tax-xellug, agħżel għodod tax-xellug. Għat-tħin, madankollu, in-nies ġeneralment għandhom it-tendenza li jagħżlu għodod li huma aktar versatili. Imma anki jekk il-firxa ta 'pproċessar koperta minn dan it-tip ta' għodda hija kbira, immedjatament titlef ir-riġidità ta 'l-għodda, iżżid id-deflessjoni ta' l-għodda, tnaqqas il-parametri tat-tqattigħ, u faċilment tikkawża vibrazzjoni tal-magni. Barra minn hekk, il-manipulatur għall-bidla tal-għodda fuq l-għodda tal-magni għandu wkoll restrizzjonijiet fuq id-daqs u l-piż tal-għodda. Jekk qed tixtri għodda tal-magni b'toqba ta 'tkessiħ intern fil-magħżel, jekk jogħġbok agħżel ukoll għodda b'toqba ta' tkessiħ intern.
3. Qabbel mal-materjal ipproċessat
L-azzar tal-karbonju huwa materjal ipproċessat komuni fil-magni, għalhekk il-biċċa l-kbira tal-għodod tal-qtugħ huma ddisinjati bbażati fuq ipproċessar ottimizzat tal-azzar tal-karbonju. Il-grad tax-xafra għandu jintgħażel skont il-materjal li jrid jiġi pproċessat. Il-manifatturi tal-għodda joffru firxa ta 'korpi tal-qtugħ u inserzjonijiet li jaqblu għall-magni ta' materjali mhux tal-ħadid bħal superligi, ligi tat-titanju, aluminju, komposti, plastiks u metalli puri. Meta jkollok bżonn tipproċessa l-materjali ta 'hawn fuq, jekk jogħġbok agħżel għodda b'materjal li jaqbel. Ħafna mill-manifatturi għandhom diversi serje ta 'għodod tal-qtugħ, li jindikaw liema materjali huma adattati għall-ipproċessar. Pereżempju, is-serje 3PP ta 'DaElement tintuża prinċipalment għall-ipproċessar tal-liga tal-aluminju, is-serje 86P tintuża b'mod speċjali għall-ipproċessar tal-istainless steel, u s-serje 6P tintuża b'mod speċjali għall-ipproċessar tal-azzar ta' ebusija għolja.
4. Speċifikazzjoni tal-għodda
Żball komuni huwa li tagħżel għodda tat-tidwir li hija żgħira wisq u għodda tat-tħin li hija kbira wisq. Għodod tat-tidwir ta 'daqs kbir għandhom riġidità tajba; filwaqt li tħin ta 'daqs kbir mhux biss huma għaljin, iżda wkoll jieħdu żmien twil għat-tqattigħ bl-arja. B'mod ġenerali, il-prezz ta 'skieken fuq skala kbira huwa ogħla minn dak ta' skieken fuq skala żgħira.
5. Agħżel bejn xfafar sostitwibbli jew skieken tat-tħin mill-ġdid
Il-prinċipju li għandek issegwi huwa sempliċi: ipprova tevita li terġa 'sann is-skieken tiegħek. Ħlief għal ftit drills u cutters tat-tħin tal-wiċċ, ipprova agħżel xafra sostitwibbli jew cutters tar-ras sostitwibbli meta l-kundizzjonijiet jippermettu. Dan jiffranka l-ispejjeż tax-xogħol filwaqt li tikseb riżultati stabbli tal-ipproċessar.
6. Materjal u grad tal-għodda
L-għażla tal-materjal tal-għodda u l-marka hija relatata mill-qrib mal-proprjetajiet tal-materjal ipproċessat, il-veloċità massima u r-rata tal-għalf tal-għodda tal-magni. Agħżel grad ta 'għodda komuni għall-grupp ta' materjali li qed jiġu mmaxinjati, ġeneralment kisjiet. Irreferi għall-"Grad Applikazzjoni Tabella ta 'Rakkomandazzjoni" pprovduta mill-fornitur tal-għodda. F'applikazzjonijiet prattiċi, żball komuni huwa li tipprova ssolvi l-problema tal-ħajja tal-għodda billi tissostitwixxi gradi materjali simili minn manifatturi oħra tal-għodda. Jekk is-skieken eżistenti tiegħek mhumiex ideali, allura taqleb għal marka simili minn manifattur ieħor x'aktarx iġib riżultati simili. Biex issolvi l-problema, huwa meħtieġ li tiddetermina l-kawża tal-falliment tal-għodda.
7. Rekwiżiti ta 'enerġija
Il-prinċipju ta 'gwida huwa li tikseb l-aħjar minn kollox. Jekk xtrajt magna tat-tħin b'qawwa ta '20hp, imbagħad, jekk il-biċċa tax-xogħol u l-apparat jippermettu, agħżel l-għodda xierqa u l-parametri tal-ipproċessar sabiex tkun tista' tikseb 80% tal-użu tal-enerġija tal-għodda tal-magni. Oqgħod attent ħafna għat-tabella tal-qawwa/veloċità fil-manwal tal-utent tal-għodda tal-magni, u agħżel l-għodda li tista 'tikseb l-aħjar applikazzjoni tat-tqattigħ skont il-firxa tal-qawwa tal-qawwa tal-magna.
8. Numru ta 'truf tat-tqattigħ
Il-prinċipju huwa, l-aktar l-aħjar. Li tixtri għodda tat-tidwir bid-doppju tat-truf tat-tqattigħ ma jfissirx li tħallas id-doppju. Disinn xieraq irdoppja wkoll in-numru ta 'truf tat-tqattigħ fil-kanal, il-firda u xi inserzjonijiet tat-tħin fl-aħħar għaxar snin. Mhux komuni li tissostitwixxi cutter tat-tħin oriġinali b'4 inserzjonijiet tat-tarf tat-tqattigħ biss b'inserzjoni ta '16-il tarf tat-tqattigħ. Iż-żieda fin-numru ta 'truf tat-tqattigħ taffettwa wkoll direttament l-għalf tal-mejda u l-produttività.
9. Agħżel għodda integrali jew għodda modulari
Għodod ta 'format żgħir huma adattati għal disinji monolitiċi; għodod ta 'format kbir huma adattati għal disinji modulari. Għal għodod tal-qtugħ fuq skala kbira, meta l-għodda tal-qtugħ tfalli, l-utenti ħafna drabi jittamaw li jiksbu għodda tal-qtugħ ġdida biss billi jissostitwixxu l-partijiet żgħar u rħas. Dan hu veru speċjalment għall-għodod tal-grooving u tat-tħaffir.
10. Agħżel għodda waħda jew għodda b'ħafna funzjonijiet
biċċiet tax-xogħol iżgħar għandhom tendenza li jkunu aktar adattati għal għodod komposti. Per eżempju, għodda multifunzjonali li tgħaqqad tħaffir, tidwir, boring intern, kamini u ċanfrin. Naturalment, biċċiet tax-xogħol aktar kumplessi huma aktar adattati għal għodod b'ħafna funzjonijiet. L-għodod tal-magni huma profittabbli għalik biss meta jkunu qed jaqtgħu, mhux meta jkunu stabbiliti.
11. Agħżel għodda standard jew għodda mhux standard
Bil-popolarità tal-magni tal-kontroll numeriku (CNC), huwa ġeneralment maħsub li l-forma tal-biċċa tax-xogħol tista 'tinkiseb permezz ta' programmar, aktar milli tiddependi fuq għodod, għalhekk għodod mhux standard m'għadhomx meħtieġa. Fil-fatt, skieken mhux standard għadhom jammontaw għal 15% tal-bejgħ totali ta 'skieken. Għaliex? L-użu ta 'għodod tal-qtugħ jista' jissodisfa r-rekwiżiti tad-daqs tal-biċċa tax-xogħol, inaqqas il-proċess u jqassar iċ-ċiklu tal-ipproċessar. Għall-produzzjoni tal-massa, għodod tal-qtugħ mhux standard jistgħu jqassru ċ-ċiklu tal-ipproċessar u jnaqqsu l-ispejjeż.
12. Kontroll taċ-ċippa
Ftakar, l-għan tiegħek huwa li tħaddem il-biċċa tax-xogħol, mhux iċ-ċipep, iżda ċ-ċipep jistgħu jirriflettu b'mod ċar l-istat tat-tqattigħ tal-għodda. B'mod ġenerali, hemm sterjotip dwar iż-żraġen, peress li ħafna nies mhumiex imħarrġa biex jinterpretawhom. Ftakar il-prinċipju li ġej: ċipep tajbin mhux se jeqirdu l-proċess, ċipep ħżiena se jagħmlu l-oppost. Ħafna mill-inserzjonijiet huma ddisinjati bi chip breakers, u ċ-chip breakers huma ddisinjati skont ir-rata tal-għalf, kemm jekk tkun irfinar ta 'qtugħ ħafif jew magni mhux maħduma ta' qtugħ tqil. Iktar ma tkun żgħira ċ-ċippa, iktar ikun diffiċli li tkisser. Il-kontroll taċ-ċippa huwa sfida għal materjali diffiċli għall-magni. Għalkemm il-materjal li għandu jiġi pproċessat ma jistax jinbidel, għodod ġodda jistgħu jintużaw biex jaġġustaw il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, il-grad ta 'qtugħ, ir-raġġ tal-kantuniera tal-imnieħer tal-għodda, eċċ L-ottimizzazzjoni taċ-ċipep u l-ottimizzazzjoni tal-magni hija r-riżultat ta' għażla komprensiva.
13. Programmazzjoni
Quddiem għodod, biċċiet tax-xogħol u magni tal-magni CNC, ħafna drabi huwa meħtieġ li jiġu definiti mogħdijiet tal-għodda. Idealment, li tkun taf kodiċi bażiku tal-magna, għandha pakkett CAM. Il-mogħdija tal-għodda jeħtieġ li tqis il-karatteristiċi tal-għodda bħall-angolu tar-rampa, id-direzzjoni tar-rotazzjoni, l-għalf, il-veloċità tat-tqattigħ, eċċ Kull għodda għandha tekniki ta 'programmazzjoni korrispondenti biex tqassar iċ-ċiklu tal-magni, ittejjeb iċ-ċipep, u tnaqqas il-forzi tat-tqattigħ. Pakkett ta 'softwer CAM tajjeb jista' jiffranka x-xogħol u jżid il-produttività.
14. Agħżel skieken innovattivi jew skieken maturi konvenzjonali
Bir-rata attwali ta 'żvilupp teknoloġiku, il-produttività tal-għodod tal-qtugħ tista' tirdoppja kull 10 snin. Meta tqabbel il-parametri tat-tqattigħ tal-għodda rakkomandata 10 snin ilu, issib li l-għodda tal-lum tista 'tirduppja l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda l-qawwa tat-tqattigħ titnaqqas bi 30%. Il-matriċi tal-liga tal-għodda tal-qtugħ il-ġdida hija b'saħħitha u għandha toughness għolja, li tista 'tirrealizza veloċità għolja tat-tqattigħ u forza baxxa tat-tqattigħ. Chipbreakers u gradi għandhom speċifiċità ta 'applikazzjoni baxxa u versatilità wiesgħa. Fl-istess ħin, skieken moderni żiedu l-versatilità u l-modularità, li t-tnejn inaqqsu l-inventarju u jespandu l-applikazzjonijiet tal-għodda. L-iżvilupp ta 'għodod tal-qtugħ wassal ukoll għal kunċetti ġodda ta' disinn u proċessar tal-prodott, bħal Cutters Bawang b'funzjonijiet kemm ta 'tidwir kif ukoll ta' grooving, u cutters tat-tħin b'għalf għoli, li ppromwovew makkinar b'veloċità għolja, magni ta 'lubrikazzjoni ta' kwantità minima (MQL). u teknoloġija tat-tidwir iebes. Ibbażat fuq il-fatturi ta 'hawn fuq u raġunijiet oħra, għandek bżonn ukoll issegwi l-metodu tal-ipproċessar u titgħallem dwar it-teknoloġija tal-għodda tal-qtugħ, inkella tkun fil-periklu li taqa' lura.
15. Prezz
Għalkemm il-prezz tal-għodda huwa importanti, mhuwiex importanti daqs l-ispiża tal-produzzjoni mħallsa għall-għodda. Filwaqt li sikkina għandha l-prezz tagħha, il-valur ta 'sikkina jinsab fid-dmir li twettaq għall-produttività. Normalment, is-skieken bi prezz aktar baxx huma dawk li jirriżultaw fi spejjeż ta 'produzzjoni ogħla. Il-prezz tal-għodod tal-qtugħ jammonta għal 3% biss tal-ispiża tal-parti. Allura tiffoka fuq il-produttività tas-skieken tiegħek, mhux il-prezz tax-xiri tagħhom.
Ħin tal-post: Jan-27-2018
