Il-funzjoni ta 'kull buttuna fuq il-pannell tat-tħaddim taċ-ċentru tal-magni hija prinċipalment spjegata, sabiex l-istudenti jkunu jistgħu jegħlbu l-aġġustament taċ-ċentru tal-magni u x-xogħol ta' preparazzjoni qabel il-magni, kif ukoll il-metodi ta 'input u modifika tal-programm. Fl-aħħarnett, billi tieħu parti speċifika bħala eżempju, il-proċess ta 'tħaddim bażiku ta' partijiet tal-magni miċ-ċentru tal-magni huwa spjegat, sabiex l-istudenti jkollhom fehim ċar tal-operat taċ-ċentru tal-magni.
1. Rekwiżiti tal-ipproċessar Ipproċessa l-partijiet murija fil-figura hawn taħt. Il-materjal tal-parti huwa LY12, produzzjoni ta 'biċċa waħda. Il-parti vojta ġiet ipproċessata għad-daqs. Tagħmir magħżul: ċentru tal-magni V-80
2. Xogħol ta’ tħejjija
Tlesti xogħol ta 'preparazzjoni rilevanti qabel il-magni, inkluż analiżi tal-proċess u disinn tar-rotta tal-proċess, għażla ta' għodod u attrezzaturi, kumpilazzjoni ta 'programmi, eċċ.
3. Passi ta 'operazzjoni u kontenut
1. Ixgħel il-magna, u rritorna manwalment kull assi tal-koordinati lejn l-oriġini tal-għodda tal-magni
2. Preparazzjoni tal-għodda: Agħżel mitħna tat-tarf Φ20 waħda, drill taċ-ċentru Φ5 wieħed, u drill tat-twist Φ8 wieħed skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, u mbagħad ikklampja l-mitħna tat-tarf Φ20 b'xekkel taċ-ċokk tar-rebbiegħa, u ssettja n-numru tal-għodda għal T01. Uża drill chuck shank biex tikklampja t-drill taċ-ċentru Φ5 u t-twist drill Φ8, u ssettja n-numru tal-għodda għal T02 u T03. Installa l-finder tat-tarf tal-għodda fuq ix-xejk taċ-ċokk tar-rebbiegħa, u ssettja n-numru tal-għodda għal T04.
L-għodod CNC Xinfa għandhom il-karatteristiċi ta 'kwalità tajba u prezz baxx. Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:Manifatturi ta' Għodod CNC - Fabbrika u Fornituri ta' Għodda CNC taċ-Ċina (xinfatools.com)
3. Poġġi manwalment id-detentur tal-għodda bl-għodda kklampjata fil-magażin tal-għodda, jiġifieri, 1) daħħal "T01 M06", tesegwixxi 2) installa manwalment l-għodda T01 fuq il-magħżel 3) Skont il-passi ta 'hawn fuq, poġġi T02, T03 , u T04 fil-magażin tal-għodda min-naħa tagħhom
4. Naddaf il-bank tax-xogħol, installa l-apparat u l-biċċa tax-xogħol, naddaf il-morsa ċatta u installaha fuq bank tax-xogħol nadif, allinja u livella l-morsa b'indikatur tal-arloġġ, u mbagħad installa l-biċċa tax-xogħol fuq il-morsa.
5. L-issettjar tal-għodda, iddetermina u ddaħħal il-parametri tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol
1) Uża t-tarf finder biex issettja l-għodda, iddetermina l-valuri tal-offset żero fid-direzzjonijiet X u Y, u daħħal il-valuri tal-offset żero fid-direzzjonijiet X u Y fis-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol G54. Il-valur ta' offset żero Z f'G54 huwa input bħala 0;
2) Poġġi s-setter tal-assi Z fuq il-wiċċ ta 'fuq tal-biċċa tax-xogħol, sejjaħ l-għodda Nru 1 mir-rivista tal-għodda u installaha fuq il-magħżel, uża din l-għodda biex tiddetermina l-valur ta' offset Z żero tas-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol, u daħħal il-valur Z offset żero fil-kodiċi ta 'kumpens tat-tul li jikkorrispondi għall-għodda tal-magni. Is-sinjali "+" u "-" huma determinati minn G43 u G44 fil-programm. Jekk l-istruzzjoni tal-kumpens tat-tul fil-programm hija G43, daħħal il-valur ta 'offset żero Z ta' "-" fil-kodiċi ta 'kumpens tat-tul li jikkorrispondi għall-għodda tal-magni;
3) Uża l-istess passi biex iddaħħal il-valuri ta 'offset taż-żero Z ta' l-għodda Nru 2 u Nru 3 fil-kodiċi ta 'kumpens tat-tul li jikkorrispondi għall-għodda tal-magni.
6. Daħħal il-programm tal-magni. Il-programm tal-magni ġġenerat mill-kompjuter jiġi trażmess lill-memorja tas-sistema CNC tal-għodda tal-magni permezz tal-linja tad-dejta.
7. Debugging tal-programm tal-magni. Il-metodu tat-traduzzjoni tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol tul id-direzzjoni + Z, jiġifieri, l-irfigħ tal-għodda, jintuża għad-debugging.
1) Iddibaggja l-programm prinċipali biex tivverifika jekk it-tliet għodod lestewx l-azzjoni tal-bidla tal-għodda skont id-disinn tal-proċess;
2) Iddebug it-tliet sottoprogrammi li jikkorrispondu mat-tliet għodod rispettivament biex tivverifika jekk l-azzjoni tal-għodda u l-mogħdija tal-magni humiex korretti.
8. Wara li l-magni awtomatiċi jikkonfermaw li l-programm huwa korrett, irrestawra l-valur Z tas-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol għall-valur oriġinali, dawwar is-swiċċ tar-rata tal-moviment rapidu u l-iswiċċ tar-rata tal-għalf tat-tqattigħ għal gear baxx, agħfas iċ-ċavetta tal-bidu CNC biex taħdem il-programm, u tibda makkinar. Matul il-proċess tal-magni, agħti attenzjoni għat-trajettorja tal-għodda u d-distanza li tiċċaqlaq li fadal.
9. Neħħi l-biċċa tax-xogħol u agħżel il-kalibru tal-vernier għall-iskoperta tad-daqs. Wara l-ispezzjoni, wettaq analiżi tal-kwalità.
10. Naddaf is-sit tal-magni
11. Itfi
Ħin tal-post: Awissu-26-2024
