Torn CNC huwa għodda tal-magni awtomatiċi ta 'preċiżjoni għolja u ta' effiċjenza għolja. L-użu tat-torn CNC jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u joħloq aktar valur. It-tfaċċar tat-torn CNC jippermetti lill-intrapriżi jeħilsu mit-teknoloġija tal-ipproċessar b'lura. It-teknoloġija tal-ipproċessar tat-torn CNC hija simili, iżda peress li t-torn CNC huwa kklampjar ta 'darba u l-ipproċessar awtomatiku kontinwu jlesti l-proċessi kollha tat-tidwir, l-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni.
Għażla raġonevoli tal-ammont tat-tqattigħ
Għal qtugħ tal-metall b'effiċjenza għolja, il-materjal li għandu jiġi pproċessat, għodod tal-qtugħ, u kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma tliet elementi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-ħin tal-magni, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-magni. Metodu ta 'proċessar ekonomiku u effettiv għandu jkun għażla raġonevoli ta' kundizzjonijiet tat-tqattigħ.
It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qatgħa direttament jikkawżaw ħsara lill-għodda. Biż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ, it-temperatura tal-ponta tal-għodda se togħla, li tikkawża xedd mekkaniku, kimiku u termali. Il-veloċità tat-tqattigħ żdiedet b'20%, il-ħajja tal-għodda titnaqqas b'1/2.
Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-għalf u l-ilbies tad-dahar tal-għodda sseħħ f'firxa żgħira ħafna. Madankollu, ir-rata tal-għalf hija kbira, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u l-ilbies ta 'wara huwa kbir. Għandu inqas effett fuq l-għodda mill-veloċità tat-tqattigħ. Għalkemm l-effett tal-fond tal-qatgħa fuq l-għodda mhuwiex kbir daqs il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, meta taqta 'b'fond żgħir tal-qatgħa, il-materjal li jrid jinqata' jipproduċi saff imwebbes, li jaffettwa wkoll il-ħajja tal- għodda.
L-utent għandu jagħżel il-veloċità tat-tqattigħ biex tuża skont il-materjal li jrid jiġi pproċessat, ebusija, stat tat-tqattigħ, tip ta 'materjal, rata ta' għalf, fond ta 'qtugħ, eċċ.
L-għażla tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar l-aktar adattati hija magħżula fuq il-bażi ta 'dawn il-fatturi. Ilbes regolari u stabbli sal-aħħar tal-ħajja hija l-kundizzjoni ideali.
Madankollu, fl-operat attwali, l-għażla tal-ħajja tal-għodda hija relatata mal-ilbies tal-għodda, il-bidla fid-daqs, il-kwalità tal-wiċċ, il-ħoss tat-tqattigħ, is-sħana tal-ipproċessar, eċċ Meta jiġu ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li ssir riċerka skont is-sitwazzjoni attwali. Għal materjali diffiċli għall-magni bħal azzar li ma jissaddadx u ligi reżistenti għas-sħana, jista 'jintuża likwidu li jkessaħ jew jista' jintuża xifer riġidu tat-tqattigħ.
Kif tiddetermina t-tliet elementi tal-ipproċessar tat-tqattigħ
Kif tagħżel b'mod korrett dawn it-tliet elementi huwa kontenut ewlieni tal-kors tal-prinċipju tal-qtugħ tal-metall. L-ipproċessar tal-metall WeChat estratt xi punti ewlenin, u l-prinċipji bażiċi tal-għażla ta 'dawn it-tliet elementi:
(1) Veloċità tal-qtugħ (veloċità lineari, veloċità periferali) V (m/min)
Biex tagħżel ir-revoluzzjonijiet tal-magħżel kull minuta, l-ewwel trid tkun taf kemm għandha tkun il-veloċità tal-linja tal-qtugħ V. L-għażla ta 'V: tiddependi fuq il-materjal tal-għodda, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, eċċ.
Materjal tal-għodda:
Karbur, V jista 'jinkiseb ogħla, ġeneralment aktar minn 100 m/min, ġeneralment jipprovdu parametri tekniċi meta jixtru xfafar:
Kemm tista 'tintgħażel veloċità tal-linja meta tipproċessa kwalunkwe materjal. Azzar b'veloċità għolja: V jista 'jkun aktar baxx biss, ġeneralment mhux aktar minn 70 m/min, u f'ħafna każijiet huwa inqas minn 20-30 m/min.
Materjal tal-biċċa tax-xogħol:
Ebusija għolja, V baxx; ħadid fondut, V baxx, 70 ~ 80 m/min meta l-materjal tal-għodda huwa karbur tas-siment; azzar b'karbonju baxx, V 'il fuq minn 100 m/min, metall mhux tal-ħadid, V ogħla (100 ~ 200 m/min). Għall-azzar imwebbes u l-istainless steel, V għandu jkun aktar baxx.
Kundizzjonijiet tal-ipproċessar:
Għal makkinar mhux maħdum, V għandu jkun aktar baxx; għall-magni fin, V għandu jkun ogħla. Is-sistema ta 'riġidità tal-għodda tal-magni, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda hija fqira, u V għandha tkun baxxa. Jekk l-S użat fil-programm NC huwa n-numru ta 'dawriet tal-magħżel kull minuta, allura S għandu jiġi kkalkulat skont id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità tal-linja tal-qtugħ V: S (dawriet tal-magħżel kull minuta) = V (veloċità tal-linja tal-qtugħ) * 1000 / (3.1416 * Dijametru tal-biċċa tax-xogħol) Jekk il-programm NC juża veloċità lineari kostanti, allura S jista 'juża direttament il-veloċità lineari tat-tqattigħ V (m/min)
(2) Ammont tal-għalf (ammont tat-tqattigħ)
F tiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Fl-irfinar tal-magni, ir-rekwiżit tal-wiċċ huwa għoli, u l-ammont tat-tqattigħ għandu jkun żgħir: 0.06 ~ 0.12mm/magħżel għal kull rivoluzzjoni. Meta roughing, huwa rakkomandabbli li tkun akbar. Jiddependi prinċipalment fuq is-saħħa tal-għodda. Ġeneralment, huwa aktar minn 0.3. Meta l-angolu tal-ħelsien prinċipali tal-għodda huwa kbir, is-saħħa tal-għodda hija fqira, u l-ammont tat-tqattigħ m'għandux ikun kbir wisq. Barra minn hekk, il-qawwa tal-għodda tal-magni u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda għandhom jitqiesu wkoll. Il-programm NC juża żewġ unitajiet ta 'rata ta' għalf: mm/min, mm/magħżel għal kull dawra, l-unità użata hawn fuq hija mm/magħżel għal kull dawra, jekk tintuża mm/min, il-formula tista 'tiġi kkonvertita: għalf għal kull minuta = għal kull Revolving ammont ta 'għalf * dawriet tal-magħżel kull minuta
(3) Fond tal-qtugħ (fond tal-qtugħ)
Fl-irfinar tal-magni, ġeneralment huwa inqas minn 0.5 (valur tar-raġġ). Matul il-magni mhux maħduma, jiddependi fuq il-kundizzjonijiet tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda tal-qtugħ u l-għodda tal-magni. Ġeneralment, tornijiet żgħar (dijametru massimu tal-magni taħt 400mm) iduru l-azzar Nru 45 fl-istat normalizzat, u l-fond tas-sikkina tat-tqattigħ fid-direzzjoni radjali ġeneralment ma jaqbiżx il-5mm. Barra minn hekk, għandu jiġi nnutat ukoll li jekk il-veloċità tal-magħżel tat-torn tadotta regolazzjoni tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza ordinarja, allura meta l-veloċità tal-magħżel kull minuta tkun baxxa ħafna (inqas minn 100 ~ 200 rpm), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur tkun imnaqqsa b'mod sinifikanti. Il-fond u l-ammont ta 'għalf jistgħu jinkisbu biss żgħar ħafna.
Għażla raġonevoli ta 'skieken
1. Meta tidwir mhux maħdum, huwa meħtieġ li tagħżel għodda b'saħħa għolja u durabilità tajba, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'kapaċità ta' qtugħ kbira u għalf kbir waqt tidwir mhux maħdum.
2. Meta tispiċċa l-karozza, huwa meħtieġ li tagħżel għodda bi preċiżjoni għolja u durabilità tajba biex tiżgura r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni.
3. Sabiex jitnaqqas il-ħin tal-bidla tal-għodda u jiġi ffaċilitat l-issettjar tal-għodda, għandhom jintużaw kemm jista 'jkun għodod tal-ikklampjar tal-magni u xfafar tal-ikklampjar tal-magni.
L-għodda CNC Xinfa għandha kwalità eċċellenti u durabilità qawwija, għad-dettalji, jekk jogħġbok iċċekkja: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Għażla raġonevoli ta' attrezzaturi
1. Ipprova uża attrezzaturi għal skopijiet ġenerali biex tikklampja l-biċċiet tax-xogħol, u evita li tuża attrezzaturi speċjali;
2. Id-datum tal-pożizzjonament tal-parti jikkoinċidi biex jitnaqqas l-iżball tal-pożizzjonament.
Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar
Ir-rotta tal-ipproċessar tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul il-proċess tal-magni tal-għodda tal-magni CNC.
1. Għandu jkun jista 'jiżgura l-eżattezza tal-magni u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ;
2. Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista 'jkun biex tnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar idle tal-għodda.
Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ipproċessar u l-konċessjoni tal-ipproċessar
Fil-preżent, taħt il-kundizzjoni li t-torn CNC għadu ma ntużax b'mod wiesa ', ġeneralment l-allowance eċċessiv fuq il-vojt, speċjalment l-allowance li fiha saffi ta' ġilda iebsa falsifikati u mitfugħa, għandhom jiġu pproċessati fuq it-torn ordinarju. Jekk trid tiġi pproċessata b'torn CNC, għandha tingħata attenzjoni lill-arranġament flessibbli tal-programm.
Punti ta 'installazzjoni ta' tagħmir
Fil-preżent, il-konnessjoni bejn iċ-ċokk idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku hija realizzata mill-virga tal-ġibda. Il-punti ewlenin tal-ikklampjar taċ-ċokk idrawliku huma kif ġej: l-ewwel, uża wrench biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu tal-ġibda, u iġbedha 'l barra mit-tarf ta' wara tax-xaft prinċipali, u mbagħad Uża wrench biex tneħħi il-viti li jiffissaw iċ-ċokk biex tneħħi ċ-ċokk.
Ħin tal-post: Ġunju-02-2023
