Burrs huma kullimkien fil-proċess tal-ipproċessar tal-metall.Ma jimpurtax kemm tuża tagħmir ta 'preċiżjoni avvanzat, se jitwieled flimkien mal-prodott.Huwa prinċipalment tip ta 'filings tal-ħadid żejjed iġġenerat fit-tarf tal-ipproċessar tal-materjal li għandu jiġi pproċessat minħabba d-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal.Speċjalment materjali b'duttilità tajba jew toughness huma partikolarment suxxettibbli għal burrs.
It-tipi ewlenin ta 'burrs jinkludu burrs flash, burrs tal-kantunieri li jaqtgħu, spatter u residwi oħra tal-metall żejjed li jisporġu 'l barra li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tad-disinn tal-prodott.Rigward din il-problema, m'hemm l-ebda metodu effettiv biex tiġi eliminata fil-proċess ta 'produzzjoni s'issa.Għalhekk, sabiex jiġu żgurati r-rekwiżiti tad-disinn tal-prodott, l-inġiniera jistgħu jaħdmu iebes biss fuq it-tneħħija tal-proċess back-end.S'issa, prodotti differenti għandhom rekwiżiti differenti.Hemm ħafna metodi u tagħmir għat-tneħħija tal-burrs.
L-għodod CNC Xinfa għandhom il-karatteristiċi ta 'kwalità tajba u prezz baxx.Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:
Manifatturi ta' Għodod CNC - Fabbrika u Fornituri ta' Għodod CNC taċ-Ċina (xinfatools.com)
B'mod ġenerali, il-metodi ta 'tneħħija tal-burr jistgħu jinqasmu f'erba' kategoriji:
1. Livell oħxon (kuntatt iebes)
Jappartjenu għal din il-kategorija huma t-tqattigħ, it-tħin, l-iffajljar u l-ipproċessar tal-barraxa.
2. Livell ordinarju (mess artab)
Jappartjenu għal din il-kategorija huma tħin taċ-ċinturin, tħin, tħin tar-roti elastiċi u illustrar.
3. Livell ta 'preċiżjoni (kuntatt flessibbli)
Jappartjenu għal din il-kategorija huma l-ipproċessar tal-flushing, l-ipproċessar elettrokimiku, it-tħin elettrolitiku u l-ipproċessar tal-irrumblar.
4. Livell ultra-preċiżjoni (kuntatt ta 'preċiżjoni)
Jappartjenu għal din il-kategorija huma deburring ta 'fluss li joborxu, tħin manjetiku deburring, deburring elettrolitiku, deburring termali u radju dens deburring ultrasoniku qawwija, eċċ Dan it-tip ta' metodu ta 'deburring jista' jikseb preċiżjoni suffiċjenti tal-ipproċessar tal-parti.
Meta nagħżlu metodu ta 'deburring, irridu nikkunsidraw ħafna fatturi, bħall-karatteristiċi materjali tal-parti, forma strutturali, daqs u preċiżjoni.B'mod partikolari, irridu nagħtu attenzjoni għal bidliet fil-ħruxija tal-wiċċ, tolleranzi dimensjonali, deformazzjoni u stress residwu.
L-hekk imsejjaħ deburring elettrolitiku huwa metodu ta 'deburring kimiku.Jista 'jneħħi l-burrs wara l-makkinar, it-tħin u l-ittimbrar, u jdawwal jew iċanfar it-truf li jaqtgħu ta' partijiet tal-metall.
Metodu ta 'proċessar elettrolitiku li juża l-elettroliżi biex ineħħi l-burrs minn partijiet tal-metall, imsejjaħ ECD bl-Ingliż.Waħħal il-katodu tal-għodda (ġeneralment magħmul mir-ram) ħdejn il-parti tal-burr tal-biċċa tax-xogħol, b'ċertu vojt (ġeneralment 0.3 sa 1 mm) bejniethom.Il-parti konduttiva tal-katodu tal-għodda hija allinjata mat-tarf tal-burr, u l-uċuħ l-oħra huma mgħottija b'saff iżolanti biex tikkonċentra l-elettroliżi fuq il-parti tal-burr.
Matul l-ipproċessar, il-katodu tal-għodda huwa konness mal-arblu negattiv tal-provvista tal-enerġija DC, u l-biċċa tax-xogħol hija konnessa mal-arblu pożittiv tal-provvista tal-enerġija DC.Elettrolit ta 'pressjoni baxxa (ġeneralment nitrat tas-sodju jew soluzzjoni akwea ta' klorat tas-sodju) bi pressjoni ta '0.1 sa 0.3 MPa jiċċirkola bejn il-biċċa tax-xogħol u l-katodu.Meta l-provvista ta 'enerġija DC tinxtegħel, il-burrs jinħall fl-anodu u jitneħħew, u se jittieħdu 'l bogħod mill-elettrolit.
L-elettrolit huwa korrużiv sa ċertu punt, u l-biċċa tax-xogħol għandha tkun imnaddfa u sadid-proofed wara t-tneħħija tal-ħxuna.Deburring elettrolitiku huwa adattat biex jitneħħew burrs minn toqob inkroċjati f'partijiet moħbija jew partijiet b'forom kumplessi.Għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni u l-ħin ta 'deburring ġeneralment jieħu biss ftit sekondi sa għexieren ta' sekondi.
Dan il-metodu huwa komunement użat għall-deburring gerijiet, splines, vireg tal-konnessjoni, korpi tal-valv u fetħiet tal-passaġġ taż-żejt tal-crankshaft, kif ukoll arrotondament tal-kantunieri li jaqtgħu, eċċ L-iżvantaġġ huwa li l-partijiet ħdejn il-burrs huma wkoll affettwati mill-elettroliżi, u l-wiċċ se titlef it-tleqqija oriġinali tagħha u anke taffettwa l-eżattezza dimensjonali.
Naturalment, minbarra t-tneħħija tal-burr elettrolitiku, hemm ukoll il-metodi speċjali li ġejjin għat-tneħħija tal-burr:
1. Deburring tal-fluss li joborxu
It-teknoloġija tal-magni tal-fluss li joborxu (AFM) hija proċess ġdid ta 'finitura u deburring żviluppat barra mill-pajjiż fl-aħħar tas-snin sebgħin.Dan il-proċess huwa partikolarment adattat għal burrs li għadhom kif daħlu fl-istadju tal-irfinar, iżda mhuwiex adattat għal toqob żgħar u twal u forom tal-metall b'qiegħ imblukkat.eċċ mhumiex adattati għall-ipproċessar.
2. Tħin manjetiku u deburring
Dan il-metodu oriġina fl-ex Unjoni Sovjetika, il-Bulgarija u pajjiżi oħra tal-Ewropa tal-Lvant fis-sittinijiet.F'nofs is-snin tmenin, il-manifatturi Ġappuniżi wettqu riċerka fil-fond dwar il-mekkaniżmu u l-applikazzjoni tagħha.
Waqt it-tħin manjetiku, il-biċċa tax-xogħol titqiegħed fil-kamp manjetiku ffurmat minn żewġ poli manjetiċi, u abrażivi manjetiċi jitqiegħdu fid-distakk bejn il-biċċa tax-xogħol u l-poli manjetiċi.L-abrażivi huma rranġati pulit tul id-direzzjoni tal-linji manjetiċi taħt l-azzjoni tal-forza tal-kamp manjetiku, li jiffurmaw magna tat-tħin manjetika artab u riġida.Pinzell, meta l-biċċa tax-xogħol iddur u tivvibra axialment fil-kamp manjetiku, il-biċċa tax-xogħol u l-abrażiv jimxu relattiva ma 'xulxin, u x-xkupilja li joborxu itħan il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol;il-metodu tat-tħin manjetiku jista 'itħan u deburr partijiet b'mod effiċjenti u malajr, u huwa adattat għal Huwa metodu ta' finitura b'investiment baxx, effiċjenza għolja, applikazzjoni wiesgħa u kwalità tajba għal partijiet magħmula minn diversi materjali, daqsijiet u strutturi.
Fil-preżent, pajjiżi barranin jistgħu misħuq u deburr l-uċuħ interni u esterni tal-korp li jdur, partijiet ċatti, snien tal-ger, uċuħ kumplessi, eċċ., Neħħi l-iskala tal-ossidu fuq il-wajers, u naddaf il-bordijiet taċ-ċirkwiti stampati, eċċ.
3. Deburring termali
Deburring termali (TED) juża t-temperatura għolja ġġenerata mid-deflagrazzjoni tat-taħlita ta 'idroġenu u gass ossiġnu jew ossiġnu u gass naturali biex jinħaraq il-burrs.Huwa li tgħaddi l-ossiġnu u l-ossiġnu jew il-gass naturali u l-ossiġnu f'kontenitur magħluq, u taqbadha permezz ta 'spark plagg, sabiex it-taħlita tisplodi f'waqtha u tirrilaxxa ammont kbir ta' enerġija tas-sħana biex tneħħi l-burrs.Madankollu, wara li l-biċċa tax-xogħol tgħaddi minn kombustjoni splussiva, it-trab ossidizzat tiegħu se jaderixxi mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u għandu jitnaddaf jew imnaddfin.
4. MiLa deburring ultrasoniku qawwi
It-teknoloġija qawwija ta 'deburring ultrasoniku MiLa hija metodu ta' deburring li sar popolari f'dawn l-aħħar snin.L-effiċjenza tat-tindif waħedha hija 10 sa 20 darba dik tal-magni ordinarji tat-tindif ultrasoniku.It-toqob huma mqassma b'mod uniformi fit-tank tal-ilma, u jeliminaw il-ħtieġa għal tindif ultrasoniku.Id-dożaġġ jista 'jitlesta fl-istess ħin fi żmien 5 sa 15-il minuta.
Aħna kkumpilajna l-10 metodi l-aktar komuni ta’ deburring għal kulħadd:
1) Deburring manwali
Dan huwa wkoll metodu użat komunement minn intrapriżi ġenerali, li jużaw fajls, sandpaper, irjus tat-tħin, eċċ bħala għodod awżiljarji.Il-fajls għandhom iffajljar manwali u ċaqliq pnewmatiku.
Kumment fil-qosor: L-ispiża tax-xogħol hija għalja, l-effiċjenza mhix għolja ħafna, u huwa diffiċli li jitneħħew toqob trasversali kumplessi.Ir-rekwiżiti tekniċi għall-ħaddiema mhumiex għoljin ħafna, u huwa adattat għal prodotti b'burrs żgħar u strutturi sempliċi tal-prodott.
2) Die deburring
Uża die u punch biex tneħħi burrs.
Kumment fil-qosor: Ċertu die tal-ippanċjar (die mhux maħduma + die tal-ippanċjar fin) hija meħtieġa ħlas tal-produzzjoni, u jista 'jkun meħtieġ ukoll die tal-iffurmar.Huwa adattat għal prodotti b'uċuħ ta 'firda relattivament sempliċi, u l-effiċjenza u l-effett ta' deburring huma aħjar minn xogħol manwali.
3) Tħin u deburring
Dan it-tip ta 'deburring jinkludi vibrazzjoni, sandblasting, romblu u metodi oħra, li bħalissa huma użati minn ħafna kumpaniji.
Kumment qasir: Hemm problema li t-tneħħija mhix nadifa ħafna, u jista 'jkun meħtieġ li tittratta manwalment il-burrs li jifdal jew tuża metodi oħra biex tneħħi l-burrs.Adattat għal prodotti żgħar b'lottijiet akbar.
4) Deburring iffriżat
Uża t-tkessiħ biex tfarrak malajr il-burrs, u mbagħad roxx il-projettili biex tneħħi l-burrs.
Kumment qasir: Il-prezz tat-tagħmir huwa ta 'madwar 20,000 sa 300,000 wan;huwa adattat għal prodotti bi ħxuna żgħira tal-ħajt burr u prodotti żgħar.
5) Deburring tal-blast sħun
Huwa wkoll imsejjaħ deburring termali u splużjoni deburring.Billi tgħaddi xi gass li jaqbad f'forn tat-tagħmir, u mbagħad permezz tal-azzjoni ta 'xi midja u kundizzjonijiet, il-gass jisplodi istantanjament, u l-enerġija ġġenerata mill-isplużjoni tintuża biex tinħall u tneħħi l-burrs.
Kumment qasir: It-tagħmir huwa għali (prezzijiet f'miljuni), jeħtieġ ħiliet operattivi għoljin, għandu effiċjenza baxxa, u għandu effetti sekondarji (sadid, deformazzjoni);huwa prinċipalment użat f'xi oqsma ta 'partijiet ta' preċiżjoni għolja, bħal partijiet ta 'preċiżjoni tal-karozzi u aerospazjali.
6) Deburring tal-magna tal-inċiżjoni
Kumment fil-qosor: It-tagħmir mhuwiex għali ħafna (għexieren ta 'eluf), u huwa adattat għal applikazzjonijiet fejn l-istruttura tal-ispazju hija sempliċi u l-postijiet ta' deburring meħtieġa huma sempliċi u regolari.
7) Deburring kimiku
Bl-użu tal-prinċipju tar-reazzjoni elettrokimika, partijiet magħmula minn materjali tal-metall jistgħu jiġu deburred awtomatikament u selettivament.
Kumment qasir: Huwa adattat għal burrs interni li huma diffiċli biex jitneħħew, u huwa adattat għal burrs żgħar (ħxuna inqas minn 7 wajers) fuq korpi ta 'pompa, korpi ta' valv u prodotti oħra.
8) Deburring elettrolitiku
Metodu ta 'magni elettrolitiku li juża l-elettroliżi biex ineħħi l-burrs minn partijiet tal-metall.
Kumment qasir: L-elettrolit huwa korrużiv sa ċertu punt, u l-partijiet ħdejn il-burrs huma wkoll affettwati mill-elettroliżi.Il-wiċċ se jitlef it-tleqqija oriġinali tiegħu u anke jaffettwa l-eżattezza dimensjonali.Il-biċċa tax-xogħol għandha tiġi mnaddfa u sadid-proofed wara t-tneħħija ta 'burring.Deburring elettrolitiku huwa adattat biex jitneħħew burrs minn toqob inkroċjati f'partijiet moħbija jew partijiet b'forom kumplessi.Għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni u l-ħin ta 'deburring ġeneralment jieħu biss ftit sekondi sa għexieren ta' sekondi.Huwa adattat għall-irkaptu tal-irkaptu, vireg tal-konnessjoni, korpi tal-valvi u fetħiet tal-passaġġ taż-żejt tal-crankshaft, kif ukoll arrotondament tal-kantunieri li jaqtgħu, eċċ.
9) Deburring bil-ġett ta 'l-ilma bi pressjoni għolja
Bl-użu tal-ilma bħala mezz, il-forza tal-impatt istantanja tagħha tista 'tintuża biex tneħħi burrs u flash iġġenerati wara l-ipproċessar, u fl-istess ħin tikseb l-iskop tat-tindif.
Kumment qasir: It-tagħmir huwa għali u jintuża prinċipalment fil-qalba tal-karozzi u s-sistema ta 'kontroll idrawliku tal-makkinarju tal-kostruzzjoni.
10) Deburring ultrasoniku
Il-mewġ ultrasoniku jiġġenera pressjoni għolja istantanja biex ineħħu l-burrs.
Kumment qasir: Prinċipalment għal xi burrs mikroskopiċi.Ġeneralment, jekk il-burrs jeħtieġ li jiġu osservati b'mikroskopju, tista 'tipprova tuża metodu ultrasoniku biex tneħħihom.
Ħin tal-post: Nov-16-2023
