Il-preċiżjoni tintuża biex tesprimi l-finezza tal-prodott tal-biċċa tax-xogħol. Huwa terminu speċjali għall-evalwazzjoni tal-parametri ġeometriċi tal-wiċċ bil-makna. Huwa wkoll indikatur importanti għall-kejl tal-prestazzjoni taċ-ċentri tal-magni CNC. B'mod ġenerali, l-eżattezza tal-magni hija mkejla minn livelli ta 'tolleranza. Aktar ma jkun baxx il-livell, iktar tkun għolja l-eżattezza. It-tidwir, it-tħin, l-inċanar, it-tħin, it-tħaffir u t-tħaffir huma forom komuni ta 'proċessar ta' ċentri ta 'magni CNC. Allura liema preċiżjoni tal-ipproċessar għandhom jiksbu dawn il-proċeduri tal-ipproċessar?
1.Turning eżattezza
It-tidwir jirreferi għal proċess ta 'qtugħ li fih il-biċċa tax-xogħol iddur u l-għodda tat-tidwir timxi b'mod lineari jew mgħawweġ fi pjan biex tipproċessa l-uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ tat-tarf, uċuħ konikali, li jiffurmaw uċuħ u ħjut tal-biċċa tax-xogħol.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tidwir hija 1.6-0.8μm.
It-tidwir mhux maħdum jeħtieġ l-użu ta 'fond kbir ta' qtugħ u rata ta 'għalf kbira biex tittejjeb l-effiċjenza tat-tidwir mingħajr ma titnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ. Il-ħruxija tal-wiċċ hija meħtieġa li tkun 20-10um.
Għal semi-finitura u tidwir tal-irfinar, ipprova uża veloċità għolja u għalf iżgħar u fond ta 'qtugħ, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 10-0.16um.
Għodod tat-tidwir tad-djamanti mitħunin fin jintużaw fuq tornijiet ta 'preċiżjoni għolja biex jintemm id-dawran ta' biċċiet tal-metall mhux tal-ħadid b'veloċità għolja bi ħruxija tal-wiċċ ta '0.04-0.01um. Dan it-tip ta 'tidwir jissejjaħ ukoll "tidwir tal-mera".
L-għodod CNC Xinfa għandhom il-karatteristiċi ta 'kwalità tajba u prezz baxx. Għad-dettalji, jekk jogħġbok żur:
Manifatturi ta' Għodod CNC - Fabbrika u Fornituri ta' Għodda CNC taċ-Ċina (xinfatools.com)
2. Eżattezza tat-tħin
It-tħin jirreferi għall-użu ta 'għodod li jduru b'ħafna truf biex jaqtgħu l-biċċiet tax-xogħol, u huwa metodu ta' pproċessar effiċjenti ħafna. Adattat għall-ipproċessar ta 'pjani, skanalaturi, u uċuħ speċjali bħal splines, gerijiet, u forom bil-kamin.
Il-ħruxija ġenerali tal-wiċċ tal-eżattezza tal-ipproċessar tat-tħin hija 6.3-1.6μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ waqt it-tħin mhux maħdum hija 5-20μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ waqt it-tħin semi-finitura hija 2.5-10μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ waqt it-tħin fin hija 0.63-5μm.
3.Planing eżattezza
L-inċanar huwa metodu ta 'pproċessar tat-tqattigħ li juża planer biex jagħmel movimenti reċiprokanti orizzontali u lineari fuq il-biċċa tax-xogħol. Jintuża prinċipalment għall-ipproċessar tal-forma ta 'partijiet.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar hija Ra6.3-1.6μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar mhux maħdum hija 25-12.5μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar semi-finitura hija 6.2-3.2μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-inċanar fin hija 3.2-1.6μm.
4.Eżattezza tat-tħin
It-tħin jirreferi għal metodu ta 'proċessar li juża abrażivi u għodod li joborxu biex ineħħi materjal żejjed mill-biċċa tax-xogħol. Huwa proċess ta 'tlestija u huwa użat ħafna fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju.
It-tħin normalment jintuża għal semi-finitura u rfinar, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 1.25-0.16μm. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni hija 0.16-0.04μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ultra-preċiżjoni hija 0.04-0.01μm.
Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin tal-mera tista 'tilħaq taħt 0.01μm.
5. Boring u boring
Huwa proċess ta 'qtugħ ta' dijametru ta 'ġewwa li juża għodda biex tkabbar toqba jew kontorn ċirkolari ieħor. Il-firxa ta 'applikazzjoni tagħha ġeneralment tvarja minn semi-roughing għall-irfinar. L-għodda użata hija ġeneralment għodda ta 'boring b'tarf wieħed (imsejħa bar boring).
L-eżattezza boring tal-materjali tal-azzar ġeneralment tista 'tilħaq 2.5-0.16μm.
L-eżattezza tal-ipproċessar tat-tħaffir ta 'preċiżjoni tista' tilħaq 0.63-0.08μm.
Ħin tal-post: Frar-22-2024
